富士康改善案例汇总.ppt

* * Production Improvement Case Production Improvement C﹑D包裝線的改善 文件編號.:SI改善前 改善后 在包裝線轉 彎處增裝塑膠輥輪。 減少因產線線體造成的紙箱不良3%。 Production Improvement 改善前 改善后 HDD 前加工桌改善 文件编号: SI增加一个可折迭的工作台放置加工完成的HDD支架 减少裝HDD支架的转身的动作浪费﹐工时减少2.16s﹐动作等级由5级降低至3级 Production Improvement A﹑B﹑C﹑D线包装段托盘回流改善 文件编号 :SI改善前 改善后 在包装线下面加一层托盘自动回流线 减少托盘的人工搬运,精减人力一人 Production Improvement F线组装段UPH提升改善 改善前 改善后 在每个工位增加一阻挡器﹐根据UPH自动启动 提升UPH 减少作业员推机箱 文件编号.:SIProduction Improvement 改善前 改善后 Memory掃描工站改善(4Pcs Memory) 文件编号: SI增加一个扫描仪﹐将4Pcs内存扫描动作拆解到两个工站内作业 工站工时从18.69s降低为14.83s,降低了3.86s Production Improvement C/K物流小車改善 改善前 改善后 改善前﹕采用CPC生产用的物流小车﹐不利于物料放置 改善后﹕重新设计物流小车﹐利于物料摆放﹐方便作业员作业 文件编号.:SIProduction Improvement 改善前 改善后 C/K产线改善案 文件编号:SI改善前﹕改善前鼠标堆放混乱，扫描时需要花费时间找S/N，鼠标堆放过多时会有鼠标随流水线一起流下去，造成生产节奏被打破。 改善后﹕制做物料盒，扫描S/N方便,也不会出现鼠标随流水线一起流下去破坏生产节奏﹐节约生产时间。 Production Improvement C/K 纸盒标签卷放置改善 改善前 改善后 文件编号:SI改善前﹕标签卷置于加工桌上﹐作业不便 改善后﹕设计支架放置标签卷﹐作业员不用时时调整标签﹐且能保证5s Production Improvement Before After Use forfex to cut the plastic bag. Increase efficiency and reduce damage. Workmanship Improvement (Remove plastic bag from LCD carton) DOCUMENT NO.: SIStation: Pick up LCD（Packing） Production Improvement 改善前 改善后 纸箱前加工桌改善 文件编号: SI调整前加工桌子的高度﹐同时增加一个15°角的斜面 减少弯腰的动作浪费﹐時間減少1.08s﹐动作等级由5级降低到3级 Production Improvement 改善前 改善后 SOP显示器位置调整 文件编号: SI调整显示器位置﹐避免被日光灯阻挡 减少资源的浪费﹐减少看SOP的寻找时间 Production Improvement A﹑B﹑C﹑D线包装段回流托盘放置方式改善 改善前 改善后 文件編號.:SI改善前: 放置托盘需要转身 改善后:放置托盘直接从斜坡上面滑到回流线上﹐取消转身动作 Production Improvement 改善前 改善后 M9系列C/K Label破损﹑脱落改善 文件编号: SI改善前﹕装箱时附件盒与保力龙摩擦﹐C/K Label易破损﹑脱落 改善后﹕将附件盒上的C/K Label位置变更(改贴至顶部), 装箱时与保力龙完全避开 . Production Improvement 改善前 改善后 D线U型线体改善 文件编号: SI將U型线与面板前加工桌的距离由原来的200cm增加到280cm﹐增加作业空间 增加空间利用率﹑提升物流运作的效率 Production Improvement 改善前 改善后 E-KanBan UPH调整方式改善 文件编号: SI改善前﹕SIE每次调整E-Kan Ban UPH数据都要找IT去作业﹐浪费时间且时效性差 改善后﹕IT开发出E-Kan Ban UPH数据调整客户端供SIE使用﹐SIE可直接调整E-Kan Ban UPH数据﹐减少中间的作业环节且时效性增强﹐加强了SIE对产线E-