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第八章 快速原型制造技术 一、快速成形原理及特点 1、 快速成型原理 2、 快速成型特点 3、 发展过程 快速成型技术简介 快速成型制造技术又叫快速原型制造技术；是指由CAD模 型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总 称。 英文：RAPID PROTOTYPING，简称RP， 或 RAPID PROTOTYPING MANUFACTUREING，简称 RPM。 ?? 不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和 系统特点也各有不同。但是，其基本原理都是一样的，那就是 “分层制造，逐层叠加“。形象地讲，快速成形系统就像是一台” 立体打印机。  快速成型的基本过程： →→→首先设计出所需零件的计算机三维模型（数字模型、 CAD模型） →→→按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元， 通常在Z向将其按一定厚度进行离散（习惯称为分 层），把原来的三维CAD模型变成一系列的层片 →→→再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生 成数控代码 →→→最后由成形系统成形一系列层片并自动将它们联接起 来，得到一个三维物理实体。 快速成型工艺的优势： ------使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍，大大缩 短新产品研制周期； ------使复杂模型的直接制造成为可能，提高了制造复杂零件 的能力； ------可以及时发现产品设计的错误，做到早找错、早更改， 避免更改后续工序所造成的大量损失，显著提高新产品 投产的一次成功率； ------使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品 制造、市场定货、生产准备、等工作能并行进行，支持 同步（并行）工程的实施； ------节省了大量的开模费用，成倍降低新产品研发成本。 自1986年出现至今，短短十几年，世界上已有大约二十多种不同的成型方法和工艺，其中比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。其成形原理分别介绍如下：  （1）SLA快速成形系统的成型原理： 成形材料：液态光敏树脂； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。  （2）SLS快速成形系统的成型原理： 成形材料：工程塑料粉末； 制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。  （3）LOM快速成形系统的成型原理： 成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸； 制件性能：相当于高级木材； 主要用途：快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。 （4）FDM快速成形系统的成型原理： 成形材料：固体丝状工程塑料； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。  二、快速成形的全过程 三、快速成型机及成形方法： 1、快速成形机 快速成形机是分层叠加成形(包括截面轮廓 制作和截面轮廓叠合)的基本设备。 成形机都是基于“增长”成形法原理，即用一层层的小薄片轮廓逐步叠加成三维工件。其差别主要在于薄片采用的原材料类型，由原材料构成截面轮廓的方法，以及截面层之间的连接方式。 PRINT 3D 快速成型机 2、快速成型方法： 1)、液态光敏聚合物选择性固化 简称SLA（Stereo Lithography Apparatus） 2)、薄形材料选择性切割（Laminated Object Manufacturing，简称LOM ） 3)、丝状材料选择性熔覆 (Fused Deposition Modeling，简称FDM ） 4)、粉末材料选择性烧结(Selected Laser Sintering， 简称SLS ） 5)、粉末材料选择性粘结(Three Dimensional Printing， 简称TDP） 1）SLA（光固化成型法）快速成形系统的原理 三、RP技术的发展方向 （1）改善快速成形系统的可靠性、生产率和制作大件能力，尤其是提高快速成形系统的制作精度； （2）开发