钢筋笼作业指导书.doc

钢筋笼制作作业指导书 一、准备工作 1、钢筋由专人按照设计数量，分不同规格领取。领料后，现场保管好钢材不能变形、生锈。 2、钢筋焊接采用电弧焊方法。 3、施焊的各种钢筋必须有材质证明书和试验报告单，其材质要求必须符合设计规定。 4、焊条、焊剂必须有合格证，并符合设计规定的型号要求。 5、施焊人员要有上岗证，严禁无证上岗，并应经常进行安全生产教育。 6、在工程开工前，要进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可进行正式生产。 二、钢筋笼加工制作及运输 1、钢筋验收、堆放与标识 钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，成方成垛堆放到钢筋堆放场，钢筋堆放场应预先平整，原材下方设置方木，长3m，宽、高20cm，间隔3m～4m一道。钢筋制作场区域设立在在建场地西侧，占用宽15m，长30m区域，雨季时钢筋原材上面使用篷布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。不同规格的钢材应分别堆放树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。 2、钢筋笼的制作步骤 钢筋笼制作详细尺寸：桩径700mm混凝土灌注桩钢筋笼主筋和加强筋采用HRB400Φ18螺纹钢，箍筋采用HPB300φ8光圆钢筋，锚固段为800mm，加强筋每道2m，加密区长度为5m，间距100mm，其余部分均为非加密区。现场钢筋笼由钢筋制作队制作标准节钢筋笼（短钢筋11m、长钢筋12m），若笼长低于15m由钢筋制作队进行焊接补齐笼长，若超过15m则分作两节制作，一节为标准节，另一节依据勘岩后的桩长确定，笼长尺寸由技术人员现场交底给制作队进行制作，由灌注队进行孔口焊接。两节钢筋笼在孔口采用单面搭接焊连接，并满足设计要求10d长度，即18cm；钢筋主筋连接采用连接。加劲筋采用搭接焊，主筋和箍筋采用绑扎连接。搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧(a)加强筋每m布设一道，加强筋与主筋焊接要牢固；主筋间距要均匀相等；焊接时要调整好电流大小，避免电流过大，出现“咬筋”现象。 (b)螺旋箍筋与主筋采用绑丝梅花形绑扎；螺旋筋搭接采用焊接。 (c)钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。钢筋笼制作允许偏差按表要求控制： 主筋间距±10 用钢尺量 2 钢筋笼长度±50 用钢尺量 一般 项目 1 钢筋材质检验 符合设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 钢筋笼质量检验标准 表 5、钢筋笼的验收与成品保护 钢筋笼制作完成后，自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行编号标识。不同检验状态的钢筋笼。 验收合格的钢筋笼集中堆放，根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用