钢筋施工作业指导书.docx
钢筋施工作业指导书
1、适用范围
??施工作业指导书适用于钢筋工程施工。
2、作业准备
组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
制定安全保证措施。
对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。
生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
钢筋车间已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
3、技术要求
利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。
钢筋加工后，其表面伤痕不应超过《验标》要求。
钢筋要按设计要求尺寸加工，施工偏差应严格控制在相关《验标》允许的范围内。
钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所
有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。
钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。
加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫术，离地不小于20厘米，避免遭受锈蚀和污染。
钢筋调直、除锈钢筋下料根据设计要求进行加工
钢筋调直、除锈
钢筋下料
根据设计要求进行加工
对钢筋成品进行编号、分类
加工好的钢筋入库保管
对成品进行检查
转运到施工现场
相关人员熟悉钢筋工程
图纸和相关施工规范
安装架立钢筋并确定箍筋位
安装箍筋并确定
分布钢筋和主筋
安装主筋和
分布钢筋
钢筋工程施工流程图
5、施工要求
施工准备
明确了钢材的型号和用量后，着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试。进行相关人员培训。
钢筋的调直、除锈
料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调直间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动孔运转。并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
钢筋的除锈应根据具体的锈蚀情况，参照相关标准作相应处理。
钢筋加工
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
如钢筋需搭接，还应增加搭接长度。
钢筋加工成型
检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可
变挡架。
检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧。
作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或。
弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定钢筋直径、根数及机械转速。
弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。
钢筋的切断，利用钢筋切割机按图纸尺寸进行。
钢筋的接长，按图纸和《验标》要求执行。
钢筋安装
现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后副筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度和整体骨架
尺寸等合格后进入下一道工序。
直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接，对竖向钢筋宜应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。水平钢筋或斜钢筋宜应用气压焊或机械连接。以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。
钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照《验标》有关要求执行。
钢筋电焊
钢筋闪光对焊操作要点
焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却
水，合上电闸，方可开始工作。
钢筋端头应顺直，焊接范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过相关规范。
对Ⅱ～Ⅲ级钢筋直径较粗，宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。
不同直径的钢筋焊接时，其直径差不得大于《验标》规定。焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数。
焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
当调换焊条或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样作冷弯试验，合格后才能成批焊接。
冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。
焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当