2.钢筋加工及安装施工作业指导书.doc

钢筋加工及安装施工 1、适用范围 本作业指导书适用于库阿高速公路桥梁、涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土、预应力混凝土结构或构件中非预应力钢筋的加工和安装。钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且安放在结构或构件的确定位置中的过程。 2、编制主要应用标准和规范 2.1《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-20012.2《钢筋焊接及验收规程》JCJl8-2003 2.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB l3013 2.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 2.5《冷轧带肋钢筋》GB 13788 2.6《低碳钢热轧圆盘条》GB 701 2.7《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114－97 2.8《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2.9《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.10《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、 根据设计图纸，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，确定钢筋连接的方案。 3.1.2、 进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。 3.1.3、编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。 3.2、 机械准备 3.2.1、切断设备：钢筋切断机、切割机。 3.2.2、调直设备：钢筋调直机。 3.2.3、弯曲设备：钢筋弯曲机。 3.2.4、连接设备：对焊机、电弧焊机等。 3.2.5、加工设备：钢筋加工模具。 3.2.6、运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。 3.2.7、安装设备：龙门吊、吊车、卷扬机、吊具、钢筋钩子（绑丝专用）、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 3.2.8、安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。 3.2.9、其他设备：发电机组 3.3、材料准备 3.3.1、对进场的钢筋等材料应抽取试样做力学性能试验。 3.3.2、 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。钢筋焊接应根据钢筋的种类选择焊条型号，焊条应放入保温桶内，保持干燥。 3.3.3、 钢筋及连接材料（绑丝等）、垫块宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高30cm并用彩条布或篷布遮盖。 3.4、作业条件 3.4.1、便道通畅，水、电线路到位，安全设施齐全。钢筋加工安装场地平整，加工场地应采用混凝土硬化。 3.4.2、焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。夜间作业时，具有良好的照明。 3.4.3、焊工必须持证上岗。 3.4.4、人员配备及技能培训 （1）、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。 （2）、技能培训 ①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 ②培训内容：钢筋加工安装工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。 4、钢筋加工工艺、工法 4.1工艺流程 编制钢筋配料单——钢筋下料成型——钢筋的绑扎和安装——制作钢筋骨架和钢筋网——检验 4.2施工方法及施工要点 4.2.1、钢筋配料单的编制步骤 （1）、熟悉图纸，识读构件配筋图。 （2） （3）、计算每种钢筋的下料长度（接头）。 ①直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。 ②箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯钩调整值（一般以内皮尺寸标注）。 ③弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。 ④其他类型钢筋下料长度。曲线钢筋（环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等）的计算公式：下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度。 （4）、填写钢筋配料单。 （5）、填写钢筋料牌进行标识，整齐码放。 4.2.2、下料成型 （1）、钢筋使用前用钢丝刷或其他方法将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用调直机调直。 （3）、当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235牌号钢筋的冷拉率不大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1％。 （4）、钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机或切割机完成，弯折用弯曲机来完成，配料需要焊接的要按焊接要求统一焊接，并分类编号堆放。 （5）、所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。 （6）、钢筋必须按设计图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。 （7）、弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，按表2-1进行弯钩及弯折。 （8）、 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180°弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表2-2规定。 表2-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状 弯曲部位 弯曲角度 形状图 钢筋种类 弯曲直径D 平直部分长度 备注 末端弯钩 180° Ⅰ ≥2.5d ≥3d