钢筋加工作业指导书X.doc

钢筋加工作业指导书XX 一、工程简介 按要求我部钢筋均采用钢筋加工场集中制作，平板车运输至现场，我部共设四个钢筋加工场，分别位于DK145+700左侧，占地3400 m2，DK149+500左侧,占地1800 m2，DK154+000左侧，占地2700 m2，DK162+500左侧，占地3600m2，主要负责全段的桥梁、涵洞等钢筋的制作加工工作。 二、工艺流程图 三、施工要点 1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查，对钢筋的强度、延伸率、冷弯和焊等进行抽样检查。 2、钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。 3、工地堆放钢筋要设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放必须离开地面至少20cm，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋，半成品和成品钢筋要放在离地面至少20cm的枕木上，并进行分区、编号堆放。 4、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。 5、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。 6、钢筋加工前的净化和调直 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等要进行清除；钢筋调直后无局部折曲；加工时注意不要造成削弱钢筋截面的伤痕；盘条冷拉调直，伸长率限定Ⅰ不大于2%；Ⅱ不大于1% 7、钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。 8、钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下料加工。 9、切断钢筋用切筋机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。 10、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；当设计无要求时，应符合表一要求；弯制台上定位桩钉要确保位置精确。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。钢筋加工弯曲调整参考值见表二。 （1）、弯钩：Q235：180°半圆形弯钩，钩内直径不小于2.5d；受力钢筋：钩留长度不小于3d，HRB335：直角形弯钩 ，钩内直径不小于5d，钩留长度不小于5d。 （2）、弯起：Q235：弯起半径不小于10d,HRB335：弯起半径不小于12d；箍筋弯钩：半圆形，直角形，斜弯钩 （3）、弯钩内径 ① 钩内直径不小于受力钢筋直径箍筋 ②且不小于箍筋直径的2.5倍 受力主钢筋制作和末端弯构形状 表一 部位 弯曲角度 形状图 钢筋种类 弯曲直径 （mm） 平直部分长度 （mm） 末端弯钩 180° Ⅰ ≥2.5d ≥5d（Φ20～Φ28） ≥3d 135° Ⅱ ≥4d 按设计要求（一般≥5d） Ⅲ Ⅳ ≥5d 90° Ⅱ ≥4d 按设计要求（一般≥10d） Ⅲ Ⅳ ≥5d 中间弯钩 90°以下 各类 ≥10d（光圆） ≥12d（带肋） 钢筋加工弯曲调整参考值 表二 弯钩弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 180° 弯曲调整值 0.3d 0.5d 0.8d 1.0d 1.5d 2.0d 注：本表中钢筋弯调整值只供钢筋加工时参考，具体数值要在实践中调整 （4）、钩留长度： ①一般不小于箍筋直径的5倍 ②有抗震要求的结构不小于箍筋的直径的10倍 （5）、钢筋加工的允许偏差项目： ①受力钢筋顺长度方向的全长：L≤5000mm±10mm ，L＞5000mm±20mm ②弯超钢筋的弯起位置±20mm 11、焊接 无特殊要求的，一律采用双面电弧焊，包括双面焊缝搭接焊或双面焊缝帮条焊，一般情况下不得采用单面焊。 （1）外观要求： ①搭接长度：帮条长度和焊缝的总长度。（见15、16条） ②搭接端部预弯，保证搭接钢筋的轴线位于同一直线上。 ③帮条选择：首选与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。 特殊情况下，当直径不同时，Ⅰ级光圆钢筋不小于0.8d，Ⅱ级钢筋不小于0.9d。 ④帮条与被焊钢筋必须在同一平面上。 ⑤焊缝：高度h≥0.3d，并不小于4mm；宽度b≥0.7d，并不小于8mm.焊体见下图： ⑥焊接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。 （2）焊接接头的设置 ①“同一截面” 两钢筋接头相距30d以内或两焊接接头相距在50cm以内视为同一截面，并不得小于50cm.同一截面内同一根钢筋上接头不得超过1个。 ②配置