钢筋焊接作业指导书.doc
钢筋焊接工程作业指导书
目录
TOC\o1-3\h\z\u1.使用范围 1
2.施工准备 1
2.1技术准备 1
2.2材料、设备 1
2.3人员准备 1
3.操作工艺： 2
3.1工艺流程 2
3.2操作要点 3
3.2.1搭接焊焊接 3
3.2.2帮条焊 4
3.2.3钢筋与钢板搭接焊 5
4.电弧焊接接头质量检验 5
4.1取样数量 5
4.2外观检查 5
4.3拉伸试验 6
5.职业健康安全要求 6
6.环境、安全环保措施 7
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1.使用范围
钢筋电弧焊普遍应用于管廊工程、水利钢坝闸工程、桥梁工程，直径在22㎜以下的横向钢筋的连接以及封闭箍、预埋件的制作、安装。主要焊接形式有单面、双面搭接电弧焊及预埋件的角焊。
2.施工准备
2.1技术准备
(1)熟悉施工图纸作业指导书和相关规范、规程。对焊工进行技术交底。
(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
2.2材料、设备
(1)交流弧焊机
(2)焊条其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定：本工程对焊条选择无设计说明，故按下表选择：
钢筋电弧焊焊条型号
钢筋级别
电弧焊接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊
熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件T形角焊
HPB235
E4303
E4303
E4303
HRB335
E4303
E5003
E4303
HRB400
E5003
E5503
——
采用低氢型碱性焊条，应按使用说明书的要求烘焙，酸性焊条若在运输过程中受潮，使用前也应烘干。
(3)钢筋：钢筋下料采用砂轮切割机或切断机进行下料，下料应准确，钢筋表面应清洁，无裂纹、麻点，钢筋端头平整，钢筋有合格证和复检试验报告，钢筋并具有可焊性。
2.3人员准备
首先技术人员要熟练的掌握钢筋焊接施工工艺及验收规程。在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
3.操作工艺：
3.1工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟焊件→送试→确定焊接参数→施焊→清渣→质量检查。
钢筋焊接方法的适用范围
焊接方法
接头型式
适用范围
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
电
弧
焊
帮
条
焊
双
面
焊
HPB235
10～20
HRB335
10～40
HRB400
10～40
RRB400
10～25
单
面
焊
HPB235
10～20
HRB335
10～40
HRB400
10～40
RRB400
10～25
搭
接
焊
双
面
焊
HPB300
10～20
HRB335
10～40
HRB400
10～40
RRB400
10～25
单
面
焊
HPB300
10～20
HRB335
10～40
HRB400
10～40
RRB400
10～25
钢筋与钢板搭接焊
HPB235
8～20
1、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
钢筋电弧焊是以焊条作为一板，钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3.2操作要点
3.2.1搭接焊焊接
(1)根据设计要求，搭接焊优先采用双面焊，焊缝长度≥5d（d为钢筋直径），当不宜采用双面焊时才采用单面焊，焊接长度≥10d。
(2)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面均匀，弧坑应填满。
(3)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上。应采用两点固定定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
(4)施焊时，应在垫板或已形成焊缝的部位引弧，不得在主筋上引焊，以免咬伤主筋。
(5)在端部收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
(6)焊接地线与钢筋应接触紧密。
(7)搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。(d一钢筋直筋,L一搭接长度)如下图：
钢筋搭接焊接头焊缝尺寸示意图
(8)在同一截面有连接接头的受拉钢筋的