tp成品检验标准规范.doc

三级文件 品质管理体系程序文件 文件编号 QP-07 名称：成品检验规范 部门：质量采购部（质量） 生效日期： 类别：作业指导书 文件编号：QC-O-01 版本/次：A/0 目的 规范OQC检验作业，明确检验内容和要求，有效管制成品质量，确保满足客户。 范围 仅适用于本公司成品检验。 定义 3.1 致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。 3.2 严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。 3.3 次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 4. 职责 4.1 质量处：OQC负责依据本文件规定对生产成品质进行检查及产品异常的反馈。 4.2 产品制造处：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。 4.3 产品工程处：负责产品异常改善的技术支持。 5．内容 5.1检验仪器和工具 5.1.1电子数显卡尺/菲林 5.1.2专用测试夹具 5.1.3硬度测度仪 5.2参考资料 5.2.1研发图纸/BOM表 5.2.2样品 5.3抽样方式 5.3.1规格量测及功能检验：10PCS/批，AQL=0，1个缺点（含）以上则拒收。 5.3.2外观检验：根据《品质抽样计划》规定作业。 编制 审核 批准 日期 日期 日期 （共页第页） 品质管理体系程序文件 文件编号 QP-07 名称：成品检验规范 部门：质量采购部（质量） 生效日期： 类别：作业指导书 文件编号：QC-O-01 版本/次：A/0 5.4检验条件 5.4.1光源：800LUX-1200LUX 光源距被测物表面50-60cm 5.4.2检视距离：30-40cm 5.4.3目视角度：水平方向45°±15° 5.4.4检验人员裸视矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 6.产品检验项目及方法 检验项目 检验内容 检验标准 检验工具/方法 缺陷类别 抽样计划 A级品 点状（杂物） 不允许 目视 MAJ 随机抽样 其它可视不良 不允许 目视 MAJ B级品 点状（杂物） D≦0.1mm，N≦2个，间隔20mm且需靠近边框30mm内 目视/菲林 MAJ 随机抽样 MAJ:0.65 MIN:1.00 硬划伤 不允许 目视 MAJ 软划伤 W≦0.03mm,L≦5mm, N≦1个，且需靠近边框30mm内 目视/菲林 MAJ 脏污 不允许 目视 MAJ 崩边/崩角 长度≦0.1MM 宽度≦0.1MM 高度≦1/3 产品厚度，平视不可见 目视/菲林 MAJ 破损 不允许 目视 MAJ 油墨大小边 ≦0.12mm，目视不明显 目视/菲林 MAJ 透空 D≦0.1mm,并且可用油墨补 目视/菲林 MAJ 油墨锯齿边 不允许 目视 MAJ 孔位异常 听孔未抛光及其它孔位变形，不允许 目视 MAJ 雾状/水纹 不允许 目视 MAJ 毛丝 不允许 目视 MAJ 气泡 不允许 目视 MAJ ITO歪斜 平视不可见（可签限度样品） 目视 MAJ 编制 审核 批准 日期 日期 日期 （共页第页） 品质管理体系程序文件 文件编号 QP-07 名称：成品检验规范 部门：质量采购部（质量） 生效日期： 类别：作业指导书 文件编号：QC-O-01 版本/次：A/0 检验项目 检验内容 检验标准 检验工具/方法 缺陷类别 抽样计划 C级品 点状（杂物） 0.1mm＜D≦0.15mm，N≦2个，间隔20mm且需靠近边框30mm内 D≦0.1mm, N≦1个,允许在离边框30mm以外的视察内 目视/菲林 MAJ 随机抽样 MAJ:0.65 MIN:1.00 硬划伤 不允许 目视 MAJ 软划伤 W≦0.05mm,L≦5mm, N≦1个，且需靠近边框30mm内 目视/菲林 MAJ 脏污 不允许 目视 MAJ 崩边/崩角 长度≦0.1MM 宽度≦0.1MM 高度≦2/5 产品厚度，平视不可见 目视/菲林 MAJ 破损 不允许 目视 MAJ 油墨大小边 0.12mm＜大小边≦0.15mm，目视不明显 目视/菲林 MAJ 透空 0.1mm ＜D≦0.15mm,并且可用油墨补 目视/菲林 MAJ 油墨锯齿边 不允许 目视 MAJ 孔位异常 听孔未抛光及其它孔位变形，不允许 目视 MAJ 雾状/水纹 不允许 目视 MAJ 毛丝 不允许