第一章零件尺寸与公差要点解析.ppt

南昌市精鹰科教实业有限公司 １１１１ 导 学 导 学 二、教学内容的确定 原则：1、基本知识重点讲； 2、太理论和少用省略不讲； 3、技能和应用为目标讲； 4、基本、技能和应用融合讲。 第一章 总 论 第二章 零件尺寸与公差 第三章 配合尺寸与配合公差 第四章 配合公差应用 第五章 形状公差及应用 第六章 位置公差及应用 第七章 表面粗糙度及应用 第八章 齿轮传动公差及应用 第二章 零件尺寸与公差 第二章 零件尺寸与公差 第一节 尺寸与公差概念 一、尺寸组成及作用 　　 第一节 尺寸与公差概念 　二、尺寸单位 　　1、尺寸单位：毫米（mm） 　　2、公差单位：毫米（mm）或微米（μm） 第一节 尺寸与公差概念 　三、尺寸类型 　　1、基本尺寸（设计尺寸）：孔（D）、轴（d） 　　2、实际尺寸（实测尺寸）：孔（Da）、轴（da） 　　3、极限尺寸（公差尺寸）： 　　　 1）最大：孔（Dmax ）、轴（dmax） 　　　 2）最小：孔（Dmin） 、轴（dmin ） 第二节 尺寸与公差关系 一、尺寸与公差关系实例（轴） 第二节 尺寸与公差关系 第二节 尺寸与公差关系 第二节 尺寸与公差关系 三、尺寸与公差关系式 　　1、孔公差：TD=Dmax－Dmin=ES- EI 　　2、轴公差：Td=dmax－dmin＝es- ei 　　3、孔偏差：1）孔上偏差：ES=Dmax－D 　　　　　　　 2）孔下偏差：EI=Dmin－D 　　4、轴偏差　1）轴上偏差：es =dmax－d 　　　　　　　 2）轴下偏差：ei=dmin－d 课堂训练 第三节 尺寸与公差标注 第三节 尺寸与公差标注 课堂训练 课外训练 第四节 零件尺寸测量 一、常用测量工具 第四节 零件尺寸测量 二、游标卡尺的作用 第四节 零件尺寸测量 三、外径千分尺的作用 第四节 零件尺寸测量 四、内径百分表的作用 第四节 零件尺寸测量 第五节 尺寸与标准公差 问题：如何选择？ 第五节 尺寸与标准公差 一、公差等级与标准公差值（GB/T1800.3—1998） 课堂训练 公差等级查表训练。 第五节 尺寸与标准公差 二、尺寸公差带图 课堂训练 第五节 尺寸与标准公差 画?30IT7尺寸的公差带 第五节 尺寸与标准公差 三、孔基本偏差系列（孔公差带位置确定） 第五节 尺寸与标准公差 第五节 尺寸与标准公差 四、轴基本偏差系列（孔公差带位置确定） 第五节 尺寸与标准公差 第五节 尺寸与标准公差 第五节 尺寸与标准公差 课堂训练 课外训练 课外训练 1）?20A7 、?30 H 6 、?40V9 、?50Z10 2）?20a3 、?30 h6 、?40x9 、?50y10 3）?50Js6、?50js6 ?140Js6、?140js6 4）?50K4、 ?50M5、 ?50N6?80K3、 ?80M4、 ?80N5 5）?50P4、 ?50V5、 ?50Z6?50R3、 ?50U4、 ?50Y6 五、标准公差带的确定 实例 例2-1 选定孔Φ20A7的尺寸公差，并画出其公差带图。 解：1、确定孔的基本偏差 由表2－2查得孔Φ20A的基本偏差为下偏差： EI=+0.3mm; 2、确定公差值 由表2－1查得Φ20的7级公差等级的公差值为： TD=0.021mm; 3、计算孔的上偏差ES ES= TD+ EI=0.021+（+0.3）=+0.321 4、画公差带图： 例2-2 选定轴Φ30h6的尺寸公差，并画出其公差带图。 解：1、确定轴的基本偏差 由表2－3查得轴Φ30h6的基本偏差为上偏差： es=0mm; 2、确定公差值 由表2—1查得Φ30的6级公差等级的公差值为： Td=0.013mm; 3、计算轴的下偏差ei ei= es －Td =0－0.013=-0.013 第五节 尺寸与标准公差 4、画公差带图： 第五节 尺寸与标准公差 孔轴基本偏差查表训练 一、标准公差值查表训练 二、画尺寸公差带图训练 三、孔轴基本偏差查表训练 * * 一、教材内容 第一章 绪论——目的意义 第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合——实际中最常用 第三章 测量技术基础——实际中很少用 第四章 形状的位置公差及检测——实际中常用