精尾工段生产作业管理制度.doc

精尾工段生产作业标准

为加强工段生产管理工作，提高生产管理水平，根据工段实际，结合生产流程，制定本作业标准,供工段内部参考并执行：

作业标准

1、以安全生产为基础。安全工作是一切工作的基石，安全不能小视，生产段长必须在生产中强调安全生产到理念，并加强职工的思想教育，提高职工的安全意识，严格执行“四不放过”原则，落实上级安全文件精神，做到安全生产；

2、严格控制指标。精矿水分是工段可控指标，各生产班组必须加强对脱水操作的管理，严格控制好铜、硫精矿水分，对生产中出现指标未达标要及时组织分析并提出科学的整改意见，共同努力来使精矿水分达标；

3、环保班负责全厂回水回收和生产用水的平衡工作，加强与调度及生产班的联系，水位波动较大时要及时调整，确保生产用水的稳定，同时在生产中加强对浓密池、泵池、回水池及管路的巡视，确保不出现环保事故；加强回水利用，提高厂前回水利用率；

4、尾矿班负责尾矿库区及排尾管的日常管理巡视工作，同时加强污水处理站水质平衡，确保排江水质符合要求；优化库区环境、管路和库容；

5、工段生产的工序质量控制点有：

5.1七台浓密机及进浆管；（做到运行平稳，浓缩矿料正常，浓度在35%－60%）

5.2一、二期压滤机；（做到滤布、隔膜无破损，管路流畅，水分控制在11%内）

5.3一、二期过滤机；（做到陶板无破损、堵塞，真空压力足——0.99MP，反冲水压力正常，不高于0.1MP，精矿水分控制在11%以内）

5.4空压机及气泵，气罐；（做到管路无泄漏，气压控制在0.4－0.65MP）

5.5一、二期尾矿泵房；（做到排尾流畅，管路不堵塞，不得出现环保事故，确保生产流程畅通）

5.6高位水池（水池水位要满足日常生产和生活需要，及时清理池底积矿，确保生产用水稳定）

作业流程

一系统：铜精矿

NG24米浓密池→底流→料罐→压滤机→矿仓

硫精矿

NG30米浓密机→底流→液下泵池→分配箱→过滤机→矿仓

二系统：铜精矿

NG30米浓密机→底流→3米搅拌桶→压滤机→矿仓

硫精矿

NG45米浓密机→底流→分配箱→过滤机→矿仓

尾矿

NG25（NG45）浓密机→直流管→砂泵房→排尾管→尾矿库

技术规范

1、各岗位操作按相关岗位“安全操作规程”“技术操作标准”“技术维护标准”执行；

2、生产段长对生产指标、流程负主要责任，加强班组和职工管理，确保各项生产指标均在可控范围内；

3、设备段长加强工段设备的日常管理，及时组织修复故障设备，确保备用设备的开动率，做好备品备件工作和材料计划；