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* 任务一 化工管路常见故障 及其处理分析 项目五 化工管路的维护与检修 成果：检修方案（简） ①对旋转件进行静、动平衡 ②进行联轴器找正 ③调整配合间隙 ④加固机座和基础的连接 ⑤采用大弯曲半径弯头 ⑥加固或增设支架，改变管路的固有频率 ⑦控制波动幅度，减少波动范围 ①旋转零件的不平衡 ②联轴器不同心 ③零件的配合间隙过大 ④机座和基础间连接不牢 ⑤介质流向引起的突变 ⑥介质激振频率和管路固有频率相接近 ⑦介质的周期性波动 管路振动 消除方法 产生原因 故障类型 化工管路常见故障及其处理 ①更换密封垫，带压堵漏 ②使用耐高压的垫片 ③拧紧法兰螺栓 ④修理或更换法兰，带压堵漏 ⑤拧紧螺纹连接螺栓，修理管端螺纹 ⑥修理或更换阀门 ①密封垫破坏 ②介质压力过高 ③法兰螺栓松动 ④法兰密封面破坏 ⑤螺纹连接没有拧紧、螺纹部分破坏 ⑥阀门故障 管路泄漏 消除方法 产生原因 故障类型 化工管路常见故障及其处理 ⑦更换连接处的密封件，带压堵漏 ⑧在泄漏处打上卡箍，带压堵漏 ⑨清理焊缝、补焊，带压堵漏 ⑩更换管路，带压堵漏 ⑦螺纹连接的密封失效 ⑧铸铁管子上有气孔或夹渣 ⑨焊接焊缝处有气孔或夹渣 ⑩管路腐蚀 管路泄漏 消除方法 产生原因 故障类型 化工管路常见故障及其处理 ①校正 ②加设保温层 ③更换保温层 ④消除振动 ⑤避免碰撞 ①管路连接不同心，弯曲或扭转过大 ②冻裂 ③保温层破坏 ④振动剧烈 ⑤机械损伤 管路裂纹 消除方法 产生原因 故障类型 化工管路常见故障及其处理 任务二 阀门的修理 项目五 化工管路的维护与检修 1.截止阀的修理 2.闸板阀的修理 3.安全阀的修理 成果：合格件 一、截止阀的修理 截止阀修理的一般程序如下： ①熟悉阀门在管路中的工作情况，主要是介质的性质和工作压力等。 ②从管路上拆下前，应在阀体一端的法兰和管路相对应的法兰上做好标记，以便确定安装时的方向。 ③拆卸并清洗零部件。 ④检查零部件的破坏情况。 ⑤对已破坏的零部件进行修理或更换。 ⑥按照正确地方法和顺序进行装配。 ⑦进行密封性能和强度试验。 ⑧阀体刷防腐漆。 一、截止阀的修理 1.截止阀的拆卸与清洗 截止阀的拆卸顺序是(以截止阀J41H-40Q为例)：手轮→填料压盖→阀盖→垫片→阀杆→阀盘→填料→套筒螺母。 截止阀拆卸后，应用煤油或其他清洗剂把零部件清洗干净，并按拆卸顺序摆放整齐。 拆卸中的注意事项： ①拆卸过程中，尽量避免碰、摔、砸等破坏性操作，以防造成设备或人身事故。 1.截止阀的拆卸与清洗 ②填料一定要彻底清除。 ③注意保护垫片，尽量不使其破坏。当垫片发生粘连破坏时，一定要把粘连在阀体或阀盖上的垫片清除干净，否则安装后容易造成泄漏。 ④注意保护密封面。 2.截止阀主要零部件的检查与修理 对截止阀的主要零部件拆卸清洗后应进行详细彻底的检查，然后根据破坏形式和破坏程度决定所采用的修理方法。 重要的阀门应把检修情况整理记录到相应的设备档案中。 截止阀主要零部件常见破坏形式与修理方法 ①补焊、堵塞 ②轻微者锉削，严重者补焊后车削或镗削、更换 ①裂纹、气孔、砂眼等 ②和阀体结合的密封面破坏 阀盖 补焊或更换 滑方、裂纹或断裂 手轮 ①朴焊、堵塞 ②轻微者锉削，严重者补焊后车削或镗削 ③更换 ①裂纹、气孔、砂眼等 ②阀体法兰密封面出现沟纹(法兰连接) ③阀体连接螺纹破坏(螺纹连接) 阀体 修理方法 常见破坏形式 零件名称 截止阀主要零部件常见破坏形式与修理方法 有轻微沟槽时(0.05mm)研磨；较大时车削或镗削后研磨；严重时先补焊再车削最后研磨 密封面破坏 阀座阀盘 更换 螺纹破坏 套筒螺母 ①矫直 ②补焊或更换 ③更换 ①弯曲 ②裂纹或断裂 ③螺纹破坏 阀杆 修理方法 常见破坏形式 零件名称 3.截止阀的修理 内漏主要是由密封圈根部故障或阀盘、阀座间的结合不紧密造成的。外漏是指填料处和阀体与阀盖结合处的泄漏。 ①阀座根部故障的修理。修理时如不需更换新密封圈，最简单的方法是将聚四氟乙烯生料带放置予密封圈的底部，重新压人固定的密封圈或将其螺纹用聚四氟乙烯生料带充填。 3.截止阀的修理 ①阀座根部故障的修理。 以螺纹连接来固定的密封圈，如密封圈破坏严重，但阀体上的螺纹还保持良好，可换一新圈； 如阀体上的螺纹也已破坏时，可将旧螺纹车掉，另配制一新的密封圈，用电焊焊在阀体上，再在该圈上堆焊一层不锈钢和铜合金层，经车削和研磨后成为新的密封面。 3.截止阀的修理 ②密封面的修理。修理泄漏的密封面，比研磨更简捷省力的方法是在关闭件中间加非金