《机械制造工艺》教案 第14课 编制箱体类零件机械加工工艺规程（三）.pdf
课题编制箱体类零件机械加工工艺规程（三）
课时2课时（90min）
知识技能目标：
（1）了解箱体类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法
（2）能够编制一般箱体类零件的机械加工工艺规程
教学目标
素质目标：
（1）养成坚持不懈、刻苦钻研、精益求精的工作作风
（2）践行互帮互助、同甘共苦的团队精神
教学重点：箱体类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法
教学重难点
教学难点：编制一般箱体类零件的机械加工工艺规程
教学方法情景模拟法、讲授法、问答法、讨论法
教学用具电脑、投影仪、多媒体课件、教材
教学过程主要教学内容及步骤
【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，提醒同学通过APP或其他学习软件，收集箱体类零件的
工艺及工作实践中常见问题的相关资料，并进行了解
课前任务
【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材
【教师】使用APP进行签到
考勤
【学生】按照老师要求签到
【教师】提出问题：
问题导入箱体类零件的生产需要用到哪些工艺？如何编制一般箱体类零件的机械加工工艺规程？
【学生】聆听、思考、讨论、回答
【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解箱体类零件的工艺分析，以及工作实践中常见问题的分析
方法等知识
六、箱体类零件的工艺分析
【教师】扫码播放“箱体壁厚不均匀对加工精度的影响”视频，并进行讲解
传授新知
以某车床主轴箱为例，对其进行工艺分析。已知车床主轴箱的毛坯为灰铸铁铸件，生产类型为大批生产。
【教师】通过多媒体展示“某车床主轴箱”图片，并进行讲解
（1）车床主轴箱主要加工导轨面B、C，以及孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、f120K6、f90K6、f62J7、f40J7
等，加工精度要求较高，主要技术要求如下。
①孔Ⅰ对孔f120K6的圆跳动为0.02mm。②孔f90K6对孔f120K6的圆跳动为0.01mm。③
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孔f120K6端面对其轴线的垂直度为0.01mm。④孔f120K6的圆度为0.05mm。⑤孔Ⅱ和孔Ⅲ轴线对孔Ⅰ
和f120K6轴线的平行度为0.01mm。⑥孔f62J7对孔Ⅱ的圆跳动为0.03mm。⑦孔f40J7对孔Ⅲ的
圆跳动为0.02mm。⑧孔Ⅳ轴线对孔Ⅰ和f120K6轴线的平行度为0.02mm。
（2）由于车床主轴箱的生产类型为大批生产，因此对其精加工时采用一面两孔（顶面和两工艺孔）定位，
粗加工时采用两孔（孔Ⅰ和孔Ⅱ）定位，夹具装夹。
（3）根据导轨面B、C的表面粗糙度（B导轨面Ra0.8μm，C导轨面Ra3.2μm）要求，可选择半精磨
作为最终加工方法。由于车床主轴箱的生产类型为大批生产，因此车床主轴箱平面可选择生产率较高的铣削来
加工。
根据主轴孔Ⅰ的加工精度（K6）和表面粗糙度Ra（0.8μm）要求，可选择精镗作为最终加工方法。由于
主轴孔Ⅰ为已铸出的孔，因此可直接进行粗镗。对于未铸出的孔（如6M10孔），可采用“钻—扩—铰”的
方案。
（4）车床主轴箱加工可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。其中，粗加工阶段包括铣顶面，钻、
扩、铰工艺孔；半精加工阶段包括铣端面、铣导轨面、