电机制造工艺作业 全.doc

电机制造工艺特征作业 1.电机结构具有哪些特点？电机制造工艺具有哪些特点？ 答：电机结构具有以下许多特点： 品种和规格繁多，所用的材料品种多，电机的容量、电压、转速、几何尺寸等变化范围广，冷却方式、防护形式、安装方式多种多样；定子与转子之间的同轴度要求高，零部件之间除有机械联系外，还有电、磁、热的相互联系和相互作用。 电机制造工艺具有以下许多特点： 工种多，工艺涉及面广； 非标准设备和非标准工艺装备多； 加工精度要求高； 手工劳动量较大； 制造材料的种类多； 贵重材料用量大。 2.电机的生产类型有哪几种？它们对电机制造工艺有何影响？ 答：电机的生产类型有： 电机的生产类型对制造工艺和生产经济性影响很大。按照一种电机年产量的多少，可分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。 它们对电机制造工艺有何影响： 1.单件生产和小批量生产 一般零部件的加工均采用通用机床和通用工艺装备，仅制造一些必需的专用设备和工具。为保证电机质量，操作人员必须具备较高的技术水平。 2.中批量生产 一般零部件的加工采用通用机床和专用工艺装备，或采用程控机床与数控机床进行加工，既可保证产品质量，又有较高的生产率；对操作人员的技术水平要求可适当降低，使生产成本下降。 3.大批量生产和大量生产 零部件采用专用机床组成的自动或半自动流水线进行生产，以进一步提高生产率，对操作人员技术水平的要求较低；产品质量稳定，成本较低，具有更大的经济效益。 3.工艺规程有哪些作用？其制订原则有哪些？ 答：工艺规程的作用： 指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用； 是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据； 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 制订原则： 技术上先进性。必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即保证质量，并要提高工作效率； 经济上的合理性。保证经济上的合理性：即要成本低，消耗要小； 劳动条件安全和良好。保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境； 提高工厂的技术水平。要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料； 所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。 4.试画出小型三相和单相笼型异步电动机的工艺流程图。 5.试画出小型直流电机的工艺流程图。 第二章 电机零部件机械加工作业 1.电机零部件的机械加工具有哪些特点？ 答：电机零部件的机械加工具有特点： (1) 保证气隙的尺寸大小和均匀度。 (2)机座和端盖加工精度和表面粗糙度。 (3)绝缘材料的加工避免绝缘性能变坏。 (4)对带有绝缘材料的部件，加工时要防止切屑损伤绝缘材料。 (5)导磁零部件加工避免降低导磁性能和增大铁耗。 (6)对于叠片铁心，机械加工时应防止倒齿。根据电机的电磁性能要求，定子铁心内圆应尽量避免机械加工。 2.小型异步电功机的机座可有哪些加工方案?其特点是什么？ 答：小型异步电功机的机座加工方案有： (1)以止口定位的加工方案；其特点是：①两端止口和内圆的同轴度取决于止口与止口模的配合精度。②这个方案的夹具简单，工艺容易掌握，但需调头精车止口，因而成为最常用的加工方案。 (2)以底脚平面定位的加工方案。其特点是：①两端止口和内圆是在一次装夹下加工的，可减小装夹误差，止口与内圆的同轴度主要取决于机床的精度。②对底脚平面要求平直，且在装夹时夹紧力应均匀，否则会引起不对称变形。 注：机座加工原则：①先粗后精，②先面后孔，③先基准后一般。以解决主要面的加工为主，适当安排次要表面的加工。 3.对端盖的机械加工有哪些技术要求？ 答：端盖机械加工的技术要求： (1)止口的尺寸精度、圆度和表面粗糙度（Ra=6.3um)应符合图样规定。 (2)轴承室的尺寸精度、圆柱度和表面粗糙度(Ra=6.3um)应符合图样规定。 (3)端盖的深度(止口端面至轴承室端面的距离)应符合图纸规定。 (4)止口圆与轴承室内孔的同轴度、止口端面对轴心线的跳动量应符合图纸规定 (5)端盖固定孔和轴承盖固定孔的位置应符合图纸规定。 4.轴上的中心孔有何功用?中心孔有哪几种类型?最常用的中心孔是哪一种？ 答：轴上的中心孔功用是车削、磨削等工序的定位基准。中心孔的质量对工件加工的精度与机床顶尖寿命有很大的影响。 中心孔的主要类型有三种，①A型无保护锥孔，用于无需保留中心孔的轴；②B型带有1200保护锥孔，可避免600主要锥面遭受损坏；③C型带有螺孔，可固定其他零件，常用于立式电机和牵引电机。 最常用的中心孔是B型带有1200保护锥孔。 5.试述机械加工与异步电动机质量的关系。 答：机械加工对电机质量的影响很大，一方面影响电机的运行性能；另一方面影响电机的安装。一