不等厚板过渡削薄对接焊缝超声波探伤.pdf
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中厚板对接焊缝接触超声波检测.doc
西安航空职业技术学院
毕 业 设 计（论 文）
论文题目： 中厚板对接焊缝接触法超声波检测
所属系部： 航空材料工程系
指导教师： 何 喜 职 称： 工程师助理
学生姓名： 李 亮 学 号:
专 业： 检测技术及应用
西安航空职业技术学院制
西安航空职业技术学院
毕业设计（论文）任务书
题目： 钢板焊缝的接触法超声波检测
任务与要求：
1．根据要求对中厚板焊缝进行扫查及缺陷的评定。
2.掌握超声检测仪的基本结构和使用方法。
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自动焊对接焊缝超声波探伤中变形波的识别.doc
自动焊对接焊缝超声波探伤中变形波的识别
——山东省无损检测学会学术交流年会论文
齐鲁石油化学工业总公司第一化肥厂 聂振海 1983.11
目前工业探伤中所采用的A型扫描超声波探伤仪，是利用脉冲反射法进行探伤的，完全依靠观察、分析荧光屏上的反射波形来判断有无缺陷的。荧光屏上的反射波讯号，有的是缺陷反射讯号，有的则不是，因此，正确判别真假缺陷讯号，是正确判定焊缝质量，防止误判的重要环节。
对接焊缝中假缺陷反射讯号种类很多，如：仪器和探头造成的假讯号、焊缝表面沟槽引起的假讯号、焊缝上下错位引起的假讯号、焊缝焊角反射引起的假讯号、表面波反射引起的假讯号等等。这些假缺陷讯号，在一些资料中已有精
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常见的厚板超声波探伤介绍.ppt
2.5.1、人工缺陷 平底孔最重要的两个参数是孔径D和埋藏深度A。 平底孔人工缺陷对于反射面的粗糙度、反射面与钻孔轴线的垂直度、反射面与检测面的平行度有着非常高的要求。 所有类型的人工缺陷的制作、测量和验收都有详细的标准，只有符合标准的人工缺陷才能作为超声波探伤的当量基准。 厚板超声波探伤简介 2.5.2、标准试块 在实际探伤时，人工缺陷是制作在试块上的，因此超声波探伤以各种标准试块和对比试块作为比较的依据，以试块上的人工缺陷作为声学参照和比较的基准。 试块分为标准试块和对比试块两种，由国际和国内权威机构推荐、确定和
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中厚板对接焊缝超声波检测实际操作要点.doc
中厚板对接焊缝超声波检测实际操作要点
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焊缝超声波探伤报告记录.docx
焊缝超声波探伤报告
仁试样编号： 试样厚度：
焊接方法： 坡口型式：
仪器型号：PXUT-350B+ 探头规格：
4 入射点测定：(1) (2) (3) 平均
5. K值测定： (1) (2) (3) 平均
6 .时基扫描线调整方法与比例：
7.标准试块：CSK- 对比试块：
声能损失修正： dB
9?工件探伤灵敏度： dB
10 .距离-波幅曲线绘制
距离mm波幅
距离
mm
波幅
dB
距离波幅实测值
距离---波幅曲线图
AAA
A
A
A
12.缺陷记录
序
号
缺陷指示长度mm
波最咼点
S1
S2
长度
缺陷距焊缝中
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焊缝超声波（UT）探伤报告.docx
焊缝超声波（UT）探伤报告
编号No：ZDJ-UT-01
工程名称
成都自来水七厂（三期）工程
生产单位
中电建成都原水管业有限责任公司
产品名称
螺旋埋弧焊钢管
产品编号
YSGGDN3000X22-98#
产品规格
D3020x22x12700mm
材料
Q235B
焊接方法
口手工电弧焊
Co2气保焊
自动埋弧焊
坡口形式
X
探伤比例
100%
检测表面
状态
焊后修整
机加工后
仪器
HS620
检测方法
单斜脉冲反射法
试块
CSK-ZB RB-2
表面补偿
4dB
探头
2.5P13x13K2.5
耦合剂
化学浆糊
检测等级
NB/T47013.3-2015Ⅱ级
灵敏度设定
GB
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常见的焊缝的超声波探伤.ppt
检验等级 C级检验 至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验.同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验.母材厚度大于100mm时,采用双面侧检验.其他附加要求是: 对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查; 焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查; 受焊缝母材厚度大于等于100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于等于 40mm时,一般要增加串列式扫查。 探伤
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焊缝超声波探伤检测报告.docx
研究报告
PAGE
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焊缝超声波探伤检测报告
一、焊缝超声波探伤检测概述
1.检测目的与意义
(1)焊缝超声波探伤检测是确保焊接结构质量的关键技术手段之一。通过这种检测方法，可以有效地发现焊缝中存在的各种缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等，从而为焊接结构的可靠性提供保障。检测目的在于通过非破坏性检测技术，对焊缝的完整性进行评估，确保焊接接头的性能满足设计要求和使用条件。
(2)在工程实践中，焊接结构的缺陷往往会导致结构强度降低、使用寿命缩短，甚至引发安全事故。因此，焊缝超声波探伤检测具有极高的意义。首先，它有助于提高焊接质量，确保结构的安全性和可靠性；其次，它可以及时发现并处理潜在的缺陷，避免因缺
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【2017年整理】焊缝超声波探伤.doc
焊缝手动超声波探伤
锅炉压力容器和各种钢结构主要采用焊接方法制造。射线探伤和超声波探伤是对焊缝进行无损检测的主要方法。对于焊缝中的裂纹、未熔合等面状危害性缺陷，超声波比射线有更高的检出率。随着现代科技快速发展，技术进步。超声仪器数字化，探头品种类型增加，使得超声波检测工艺可以更加完善，检测技术更为成熟。但众所周知：超声波探伤中人为因素对检测结果影响甚大；工艺性强；故此对超声波检测人员的素质要求高。检测人员不仅要具备熟练的超声波探伤技术，还应了解有关的焊接基本知识；如焊接接头形式、坡口形式、焊接方法和可能产生的缺陷方向、性质等。针对不同的检测对象制定相应的探伤工艺，选用合适的探伤方法，从而获得正
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管道对接焊缝的超声波检测..doc
管道对接焊缝的超声波检测
摘 要:针对工艺管道对接焊缝的特点,对焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析由于工艺管道对接焊缝壁厚范围大,多是直管与直管、直管与弯头、法兰、阀门等管件对接,采用单面焊接双面成型工艺,这种特殊结构型式和焊接工艺,使超声波检测只能进行单面双侧扫查或单面单侧扫查为了提高缺陷的检出率,对不同规格!不同结构的焊缝在选择扫查面、探头数量、探头型号和探头尺寸时应有针对性根部缺陷的判定对仪器扫描线调节精度提出了较高要求,对典型缺陷的回波特征进行了分析通过以上分析和采取的措施,能有效提高工艺管道对接焊缝超声波检测的质量。
石化装置工艺管道对接焊缝超声波检
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GB/T 15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级.pdf
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GB/T 15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级.pdf
中华人 民共和 国国家标准
钢制管道对接环焊缝超声波探伤
方法和检验结果的分级
GB/T15830- 1995
批准部门:国家技术监督局
批准日期:1995-12-13
实施 日期;1996-08-01
主题内容与适用范围
本标准规定了检验
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锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤-JB1152-81.doc
锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 JB1152-81 本标准使用A型脉冲反射式超声探伤仪,以单斜探头接触法为主进行探伤.
本标准适用于焊接件对接处厚度为8～120mm的锅炉和钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤,也适用于其他工业类似用的压力容器对接焊缝的超声波探伤.
本标准不适用于铸钢、奥氏体不锈耐酸钢及允许根部未焊透的单面焊钢制压力容器对焊接缝的超声波探伤.也不适用于曲面半径小于125mm和内半径与外半径之比小于80%的纵缝探伤.
本标准有关专业术语的解释详见附录1.
1 操作者
1.1 焊缝探伤人有基础知识和焊缝探伤经验并经考试合格的人担任.
1.2 操作者应掌握所探工件的材质,焊
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对接焊缝超声波探伤机器人：技术突破与应用创新.docx
对接焊缝超声波探伤机器人：技术突破与应用创新
一、绪论
1.1研究背景
焊接作为现代制造业中不可或缺的关键技术，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车工业、建筑工程等众多领域。它能够实现不同材料之间的永久性连接，为各种复杂结构的制造提供了可能。在航空航天领域，焊接技术被用于制造飞机机身、发动机部件等关键结构，确保飞行器在极端条件下的安全性能；在船舶制造中，焊接工艺对于构建船体结构、保障船舶的水密性和强度起着决定性作用。随着制造业的不断发展，对焊接质量的要求也日益提高。高质量的焊接接头不仅能够保证产品的结构完整性和可靠性，还能有效延长产品的使用寿命，降低维护成本。
然而，在实际焊接过程中，由于受到
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超声波探伤与钢轨焊缝探伤知识考试试卷.docx
第PAGEPage1页/共NUMPAGESPages1页
超声波探伤与钢轨焊缝探伤知识考试试卷
1.直径和频率均相同的探头所发射的波束，在（）材料中扩散程度最大。
A、水
B、钢
C、铝
D、有机玻璃
【正确答案】：C
2.GHT-5试块轨头和轨腰探头区称为（）。
A、B区
B、C区
C、D区
D、A区
【正确答案】：A
3.在超声场中，（）声压随距离增加单调减少。
A、近场区
B、远场区
C、盲区
D、未扩散区
【正确答案】：B
4.钢轨探伤仪示波屏水平满刻度代表横波声程250mm，用37°探头发现钢轨内有一斜裂纹回波6～7.6格，则该裂纹中心距探头入射