GB/T 15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级.pdf

中华人 民共和 国国家标准 钢制管道对接环焊缝超声波探伤 方法和检验结果的分级 GB/T15830- 1995 批准部门:国家技术监督局 批准日期:1995-12-13 实施 日期;1996-08-01 主题内容与适用范围 本标准规定了检验焊接接头缺陷，确定缺陷位置、尺寸、当量及缺陷评定的一般方法和检验结果的 分级方法 本标准适用于制作、安装和检修设备时壁厚为 15^-120mm，标称直径)159mm的钢制承压管道 对接环焊缝焊接接头超声波探伤和检验结果的分级 本标准不适用于铸钢、奥氏体不锈钢的对接焊接接头超声波探伤 2 引用标准 GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 ZBJO1001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 ZBY230 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 ZBY231超声探伤用探头性能测试方法 ZBY232 超声探伤用1号标准试块技术条件 3 探伤人员 3.1探伤人员必须取得无损检测资格考核委员会颁发的资格证书。探伤报告必须由II级或II级以上 的超声波探伤人员签发。 3.2 探伤人员应按本标准要求进行探伤，如果采用标准以外的方法探伤时，则事先应得到有关部门批 准，并在报告中注明。 3.3 超声波探伤必须遵守现场安全规程和其他有关规定。 3.4 当探伤条件不符合本标准的工艺要求或不具备安全作业条件时，探伤人员有权停止检验，待条件 改善符合要求后再行探伤 4 探伤仪和探头 4.1探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY23。及ZBJ04001规定的相应条款，其工作频率范围 为1-5MHz, 4.2 仪器和斜探头的组合灵敏度:在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB. 4.3组合分辨力:应能将附录A(补充件)的标准试块上050my，与X44mm两孔的反射信号分开，当两 孔反射波幅相同时，其波峰与波谷的差值不小于6dBe 4.4 探头 4.4.1探头性能必须按ZBY231进行测定。 949 GB/T15830-1995 4.4.2 对斜探头声束水平偏离角的要求:将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中 心线与被测棱边的夹角应在90。士2。的范围内。 斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。 ::.: 探头的中心频率偏差不超过士。.5MHz. 5 试块 5.1标准试块的形状和尺寸见附录A，试块制造的技术要求应符合ZBY232的规定。该试块主要用 于探伤仪、探头及系统性能的测定。 5.2 对比试块的形状和尺寸见附录B(补充件)。 5.2.1对比试块采用与被探管材相同或声学性能相近的钢材制作。试块的探测面及侧面用直探头以 2.5MI-1z以上频率探伤时，不得出现大于距探测面20mm处的此mm平底孔反射回波幅度1/4高度 的缺陷回波。 5.2.2 锯齿槽对比试块的形状和尺寸见附录C(补充件)，该试块用被探管材制作，用作焊接接头根部 缺陷的对比测定。 5.2.3 当探伤面曲率半径RW2/4时(W为探头宽度)，应采用与探伤面曲率相同的对比试块。反射 体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应满足(1)式要求。 。、S (1) OJ夕 乙人 不 」少尸 式中:b— 试块宽度 (mm); 又一一波长 (mm); G— 声程 (mm); D— 声源有效直径 (mm). 5.3 现场探伤时为校核灵敏度和扫描线性，可以采用附录D(补充件)所示的携带式试块。 在满足灵敏度要求的条件下，可以采用其他型式的试块，但事先应得到有关部门批准并在报告中 注明。 6 工艺要求及探伤准备 6.1探伤前应了解焊件名