2018年出货检验规范.doc

go 一、目的： 为了规范LED的出货检验规范，特制定本标准； 二、范围： 适用于本公司SMD LED，所有规格产品的出货检验； 三、检验前的准备: 1、检验条件：室内照明测试物距离光源为1M下，必要时以30倍(含)以上显微镜检验确认。 2、ESD防护：凡接触产品必须配带良好静电防护措施﹝手腕上必须配带防静电手环并接上电接地线，环上铁扣必须与手腕紧密接触, 静电接地线的一端扣在手环上，一端夹在机台或桌子的地线上﹞; 作业过程中卷带拉出后需有空静电盒接，不可随意 散在地上。 3、检验环境为：依WI-Q-113《车间环境控制实施标准》里定义的温湿度要求。 四、缺点定义: 1、严重缺点(Critical Defect): 对使用者及维修者有发生危险及安全顾虑之缺点，以CR表示。 2、主要缺点(Major Defect): 会导致故障或实质降低实用机能, 而无法达到产品预期功能要求,以MA表示。 3、次要缺点(Minor Defect):与标准或规格有所差异, 但在使用上无明显影响,以MI表示。 五、抽样水准 QC检验依据ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行抽检。 产品尺寸，电性测试依特殊检验水平S-1进行抽样检测。 如客户有特殊要求时，依照客户要求执行。 六、检验工具： 显微镜（10-30倍）、计算器、电脑ERP、镊子、卡尺、二次元、IS机、远方机、ROHS机。 七、不良品处理： 不良标示隔离，判退要求领出返工或直接转入次品仓。 八、说明： 备注：1.OQC将出货检验报告交主管审核后正式出货。 2.客户有特殊要求的按客户要求执行。 3.检验结果：对于合格品，ERP确认OK后点击审核通过，抽检确认OK后在发货单及外箱上盖“OQC PASS”印章。 4.对于不合格品，先进行标识隔离，同时开立异常报告单，并按《纠正预防管理程序》执行，材料返工重检OK，才可放行。 九、检验项目： 类型 检验项目 检验数量 检验方法/内容 判定标准 允收水准 使用 设备 审单 品名/规格/数量 ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批 ERP与实物是否相符（产品型号、批号、数量、客户要求） 客户《订单》要求入库单 AC=0; RE=1 目视 计算器 参数 ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批 ERP中的出货参数是否符合客户订单要求； 实物参数是否和ERP参数一致（LM\IV\VF\WLD\X/Y）； 系统参数不齐全，需在备注栏上备注清楚需出货的参数。 审单人员需将备注栏中客户要求备注在《每日出货明细》备注栏中 客户《订单》要求 《分光标准编码说明》 《生产任务单》 《每日出货明细》 AC=0; RE=1 目视 包装外观 ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批 1．铝箔袋无破损；抽真空是否标签铝箔袋封口良好；标签粘贴位置正确； 《包装检查标准书》 《外观检查标准书》 AC=0; RE=1 显微镜 产品 检验 产品尺寸 ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划特殊检验水平S-1 依规格书图面要求 尺寸参照产品规格书 AC=0; RE=1 二次元 产品 检验 产品标示 ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批 1．检查包装袋上是否有按要求贴防静电标志与ROHS标志； 2．检查防静电袋中是否放入干燥剂标签字迹打印是否清楚。 3．标签是否正确； 4．检查抽真空是否达到标准； 5．仓库出货材料拆包需经OQC检验核对合格盖章才可出货； 6．检查标签条码是否清晰，有无破损或断开； 7.抽检防静电袋是否用错。 8.出货检验需确认《每日出货明细》备注栏中是否有特殊要求 《标签打印规定》 《生产任务单》 《包装检查标准书》 《公司产品后段作业及标签要求》 AC=0; RE=1 目视 封箱 产品装箱 ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批 实物与外包装箱数量，品名是否一致； 实物与发货单是否一致； 快递单是否与发货单，实物是否一致； 纸箱是否有破损； 开箱抽检 《发货单》 《快递单》 《发货清单》 称重 AC=0; RE=1 目视 Holding流程及要求 HOLD货明细 / 1．制程异常HOLD货和客诉回来需要HOLD货的第一时间通知OQC将风险批次HOLD货。2. 通知方式接受电话或OA提前通知，接通知后1工作日内需将转仓的内联单给到仓库和OQC,仓库仓管员负责转仓。3. HOLD货材料隔离到隔离仓后，在有处理对策时由HOLD货责任人下内联单通知仓库将材料转回原仓或应转的仓位, 隔离