炼钢学复习资料.doc

软吹：若喷头距离液面较远，则氧流对液面的冲击力较小，氧气射流穿入熔池较浅，接触面积较大，这种情况称为“软吹” 硬吹：当喷头距液面较近，则氧流对液面的冲击力较大，氧气射流穿入熔池较深，接触面积较小，这种情况称为“硬吹” 冶炼周期：相邻两炉钢之间的间隔时间（即从装入钢铁料至倒渣完毕的时间）。 双渣法：整个吹炼过程中需要倒出或扒出部分炉渣（约1/2~2/3），然后重新加加料造渣。 单渣法：整个吹炼过程中不倒渣、不扒渣。 双渣留渣法：将双渣法操作的高碱度、高氧化铁、高温、流动性好的终渣留一部分在炉内，然后在吹炼第一期结束是倒出，重新造渣。 VOD真空吹氧脱碳法VAD真空电弧加热精炼法 供氧强度指每单位时间内每吨金属的供氧量。 脱氧方法：沉淀:溶于钢液中的脱氧元素和氧反应，在钢液内部生成氧化物夹杂（脱氧生成物），由于比重较轻上浮去除。扩散：是一种只在冶炼纯铁，或在实验室条件下的一种借助渣中氧化铁减少而使钢中[O]减少的脱氧方法。真空：在真空下产生的脱氧反应，钢液面上压力降低是能促使钢液中的[C]-[O]反应。 均衡侵蚀：炉内不同部位工作状况不同，选择不同的耐火材料和耐火材料厚度，使侵蚀速度相同。 直接氧化：对杂质的氧化方式，气体氧是直接同金属的杂质进行反应。 间接氧化：对杂质的氧化方式，气体氧优先同铁发生反应，待生成氧化铁以后同其他杂质进行反应（间接氧化为主）。 一、耐火材料的三高工艺：高纯原料、高压成型、高温烧成。 损坏原因:1加入废钢对炉底有冲击2渣铁反应时，形成的酸性氧化物和碱性氧化物对炉底有强烈的侵蚀作用 3高温热应力，选择耐火度高，质量好的耐火材料4出钢对内衬的冲刷 少渣吹炼工艺：分设于炼铁和连铸之间，第一阶段是铁水脱硅；第二阶段是铁水脱磷（同时脱硫）第三阶段是在转炉少渣吹炼下进行脱碳和提温。 其特点：1、还原性功能，吹入的锰矿精，可利用渣少，∑（FeO）低，熔池较高的特点，是MnO直接还原，回收锰矿中的Mn,从而提高钢液中的锰含量 2、钢中的氢含量明显减少，由于散装料及铁锰消耗量减少，少渣精炼是钢水和炉渣的含量明显降低，3、铁损明显减少，由于渣量减少，渣带走的铁损明显减少。 影响石灰溶解的因素：1、冶炼初期石灰块表面硅酸二钙层的生产是石灰溶解缓慢的重要原因，2、适宜的炉渣成分时，石灰的溶解速度有很大的影响，3、吹炼中期炉渣反干是石灰溶解缓慢的另一因素。 溶解过程的三个环节：1、液态炉渣经过石灰块外部扩散边界层想反应区扩散，并沿着石灰块的空隙向石灰块内部渗透；由于C2S的熔点很高（2403K）而且结构致密，很难脱磷石灰表面，而且妨碍了液态炉渣向石灰块内部渗透，严重阻碍石灰块的继续溶解，所以冶炼初期石灰块表面硅酸二钙层的生成是石灰溶解缓慢的重要原因， 2、在石灰块外表面和石灰块的空隙的表面上液态炉渣与石灰进行化学反应，并形成新相；炉渣成分对石灰的溶解速度有很大的影响，当（FeO+MnO）总含量增加而（SiO2）/(FeO+MnO)比值减小时，石灰的溶解速度增加，当（FeO）含量增加而比值FeO/(SiO+Al2O3)增加时，石灰的溶解速度则大 3、反应产物离开反应区通过扩散边界层向渣层中扩散。这种“返干”现象常出现在冶炼中期脱碳反应激烈而渣中氧化铁降到较低含量的时候，所以吹炼中期炉渣返干是石灰溶解缓慢的另一重要原因，石灰的溶解速度和石灰的性质也有关，活性石灰具有体积密度小，气孔率高，比表面积大、晶粒细小等特点，因而提高了石灰的反应能力，加速了石灰的溶解。 控制吹炼终点的方法（拉碳法和增碳法） 拉碳法是在熔池含碳量达到出钢要求是停止吹炼，即吹炼终点时，不但熔池的磷，硫和温度符合出钢要求，而且熔池中的碳加上铁合金带入金属的碳也能符合所炼钢种的规格，不需要专门向金属追加增碳剂增碳，增碳法吹炼平均含碳量大于0.08%的钢种时，一律将钢液的碳脱至0.05%~0.06%时停吹,出钢时包内增碳至钢种规格要求的操作方法。 拉碳法的优点：1、终渣氧化铁含量较低，金属收得率较高，且有利于延长炉龄，； 2、终点钢水氧、氮、氢、含量低，且不加增碳剂，因而钢中非金属夹杂少； 3、终点钢水残锰较高，可减少锰铁消耗；4、氧气消耗量少，且节约了增碳剂。 增碳法的优点：1、终点容易命中，比拉碳法省去了中途倒炉取样及校正成分和温度的补吹时间，因而生产率较高；2、终渣氧化铁含量高，化渣好，去磷率高，吹炼过程课简化操作，有利于减少喷溅，提高了供氧强度和稳定吹炼工艺；3、热收入较多，可增加废钢用量。 保护渣的作用 1、隔热保温，防止钢液通过氧化；2、吸收钢液表面的非金属夹杂物；3、改善钢锭也模壁之间的传热条件，减少钢锭凝固过程中产生的热应力，有利于减少钢锭裂纹； 六、氧枪操作方式主要有三种：恒枪变压，变压变枪，恒压变枪。目前我国广泛采用恒压变枪。钢中