炼钢厂设计-炼钢部分复习资料.doc

炼钢厂的生产规模指该厂年产原钢的数量，即合格钢锭或合格连铸胚或者二者之和的年产量。 转炉炉型由大产帽、炉身、炉底组成 转炉炉型是指转炉炉衬内部空间得几何形状 转炉炉型按熔池形状分为筒球型、锥球型和截锥型 炉容比=有效容积/公称容量（Vt/G） 高径比：转炉炉壳总高H与转炉有效容积D壳之比值 转炉炉型为什么像矮胖型发展？ 答 1在炉膛体积一定时，高径比过大，反应面积反而小 2减轻氧气流股对炉壁的冲刷，对延长炉衬寿命有利3厂房比较低，基建费用比较少4转炉倾动力矩减少，耗电减少 转炉炉衬由永久层、填充层、工作层组成 工作层的材质：镁碳砖和焦油白云石砖 填充层的材质：焦油镁砂 永久层：镁砖（保护炉壳） 为什么要有填充层？答：填充层能减轻炉衬受到热膨胀时对炉壳产生挤压和便于拆除工作层 为什么要有冷水口？提高炉帽寿命，减少炉口沾渣 水冷炉分类：水箱式和埋管式 水箱式：制作方便但受热不均易烧穿。埋管式：制作难度大成本高，不易维修，但是使用效果好 转炉与承装置：托圈、炉壳与托圈连接装置、耳轴及其轴承。炉壳与托圈连接装置：1支撑托架夹持器2吊托式连接装置 耳轴与托圈连接方式：直接焊接、法兰螺栓连接、静配合连接 倾动机构的要求：1倾动角度±360°2能平稳又准确的停在任意倾角位置上3要与氧枪副枪炉下钢包车烟罩等设备联锁4转炉应具有两种以上的传动速度5能适应一定的载荷变化和结构变形，应鱼油减缓动载荷和冲击载荷的性能6运转安全可靠，结构紧凑，重量轻机械效率高，安装维修方便 最佳耳轴位置确定的要求：1安全：在任何位置自动回复零位2经济：最小倾动力 如何确定耳轴位置？答：1要求（详写）2耳轴位置在零心之上并尽量接近重心。但①转炉倾动还要考虑摩擦力作用②新老炉质量和重心位置不同③转炉在不同倾动角度时重心位置不同④转炉在生产过程中由于炉口扒渣和情况变化，重心位置不同 倾动机构类型：落地式 半悬挂式 悬挂式 顶底复吹转炉炉型略是呈矮胖型，熔池常为截锥型，熔池深度主要取决于地步喷口直径和供气压力，同时兼顾顶点氧气的穿透深度，力求吹炼平稳 顶底复吹转炉主要参数确定：1炉容比。复吹转炉的炉容比可略小于顶吹转炉2高径比。复吹转炉高径比略小于顶吹转炉（1.25—1.45） 底吹气体气源有：氮气 氩气 氧气 压缩空气 一氧化碳 二氧化碳等 按照吹炼功能，顶底复吹法可分为：强化冶炼型 增加废钢比型 加强搅拌型 铁水的供应方式：混铁车和混铁炉。混铁炉：均匀钢水成分和温度，有利于转炉吹炼，但热损失大，投资大。混铁车：投资省 热损失少 高位料仓布置三方案：共用高位料仓 部分共用高位料仓 单独高位料仓。现在普遍使用部分共用高位料仓（避免由于转炉停炉后料仓内剩余石灰粉化） 平均小时耗氧量Q1与制氧机有关；高峰小时耗氧量Q2与储氧系统有关；液压系统：应付特殊情况发生 氧枪由喷头 枪身 尾部 三部分组成 双流通氧气喷头分主氧枪和副氧枪。主氧枪通向熔池底部供氧气，副氧枪流通所供氧气用于炉气中CO二次燃烧，所产生的热量出快速化渣外，可以提高废钢比 炼钢电弧炉炉型 截锥型电弧炉炉坡倾角45°（补炉镁砂的自然锥角为45°） 电炉熔池直径D和熔池深度H之比，D/H在5左右比较合适 电炉炉口坎平面应高于钢液面20~40mm。炉坡与炉壁连接面应高于炉门坎平面30~70mm，以轻炉渣对炉壁与炉坡接缝处的侵蚀 电炉熔化室上缘直径D＞D熔（即上大下小，炉壁做成倾斜状，倾度角6°） 现代电弧炉只设一个工作门，其尺寸要考虑下列因素：1便于观察炉况2能良好地修补炉底和整个炉坡3采用加料机加料的炉子，料斗应能自由出入4能顺利取出折断电极 电炉炉门门框应向内倾料8~12°（为密封） 为了防止打口电炉出钢口以后钢水自动流出，流钢槽一般向上倾斜约7~10° 功率水平：通常指每吨钢占有的变压器额定容量。即功率水平=变压器额定剂量/公称容量或实际出钢量 电弧炉主要电路：高压电缆→电极。主要电路组成：隔离开关、高压断路器、短网。短网：电弧炉变压器工作侧到电极。其组成为铜排、软电缆、电极横臂 电缆的倾动机构，应能使炉体向出钢方向倾动40~45°（出钢槽出钢）或15°（偏心炉底出钢）。向炉门方向倾动10~15°，以便于扒渣等操作 为什么使用水冷壁和水冷炉盖（即钢液面让水冷，钢液面之下不用水冷）？答：超高功率电弧炉单位功率较高电弧对炉壁和炉盖的热辐射强度高，导致使用耐火材料砌筑的炉衬使用寿命大幅度降低，故使用水冷炉壁和水冷炉盖 炉外精炼的目的：深脱碳 脱硫 脱氧 除气 除气去夹杂 调整钢液成分 调整钢液温度 炉外精炼的手段：真空 搅拌 渣洗 喷吹 喂丝 加热 调整气氛 调整成分 炉外精炼常用设备名（简称）：RH LF VOD VD AOD TN ASEA-S