第四章-拉深工艺及模具设计.ppt

第四章拉深工艺及模具设计.ppt 第四章 拉伸工艺及模具设计 概念：拉伸成形利用拉深模具将冲裁好的平板坯料或工序件变成开口空心件的一种冲压工艺。（P83）加工对象：冲裁好的平板坯料或工序件加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：主要是压力机加工工艺装备：拉深模具加工的产品：开口空心件 第四章 拉伸工艺及模具设计 第一节圆筒形件拉深的变形过程一、圆筒形件拉深的拉深变形过程及特点 1.变形过程 第四章 拉伸工艺及模具设计 第一节圆筒形件拉深的变形过程 第四章 拉伸工艺及模具设计 第一节圆筒形件拉深的变形过程一、圆筒形件拉深的拉深变形过程及特点 2.特点 第四章 拉伸工艺及模具

2017-05-17 约8.22千字 64页立即下载

2016-03-24 约1.77万字 150页立即下载

第四章拉深工艺与拉深模设计冷压工艺及模具设计.ppt 第四章 拉深工艺与拉深模设计 第四章 拉深工艺与拉深模设计 第四章 拉深工艺与拉深模设计复习上次课的内容 1.拉深件的工艺性主要审查哪些内容？ 第四章 拉深工艺与拉深模设计 2.拉深模的压边装置有哪些类型？其中哪种压边效果比较好？ 3.首次拉深模与以后各次拉深模有什么区别？ 4.反拉深有什么优、缺点？第八节拉深模工作零件的设计 1.凹模圆角半径的确定首次（包括只有一次）拉深凹模圆角半径可按下式计算： 第四章 拉深工艺与拉深模设计一、凸、凹模的圆角半径或以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定：（ｉ＝2、3、…、ｎ）以上计算所得凹模圆角半径一般应符合rA≥

2019-05-10 约1.08万字 113页立即下载

第四章 拉深工艺及拉深模具设计 复习题答案.doc 第四章 拉深工艺及拉深模具设计复习题答案填空题拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。拉深系数m是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值，m越小，则变形程度越大。拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。对于直壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（１）变形区为凸缘部分；（２）坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向的伸长，即一向受压、一向

2016-11-01 约字 11页立即下载

第四章 深工艺及模具设计.ppt 南昌航空大学 2、带凸缘筒形件的拉深方法（2）宽凸缘圆筒形件的拉深（1）拉深球面零件时(如图），毛坯的凸缘部分与中间部分都是变形区，而且在很多情况下中间部分反而是主要变形区。（2）锥形零件的拉深与球面零件一样，除具有凸模接触面积小、压力集中、容易引起局部变薄及自由面积大、压边圈作用相对减弱、容易起皱等特点外，还由于零件口部与底部直径差别大，回弹特别严重，因此锥形零件的拉深比球面零件更为困难。（3）抛物面零件，其拉深时和球面以及锥形零件一样，材料处于悬空状态，极易发生起皱。总之，球面零件、锥形零件和抛物

2019-05-09 约1.23万字 107页立即下载

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第四章拉深工艺与拉深模设计 a.ppt 拉深工艺与拉深模设计 4.1 典型案例 4.2 拉深工艺与模具的设计程序 4.3 拉深工艺性分析 4.4 拉深形式及模具结构设计 4.5 拉深工艺参数计算 4.6 其它旋转体件的拉深 4.7 其它拉深方法 4.8 拉深压力计算 4.9 拉深件成形模总体设计 4.10拉深辅助工序拉深件三大类： ①旋转体零件：如搪瓷杯、车灯壳、喇叭等； ②盒形件：如饭盒、汽车油箱、电器外壳等； ③形状复杂件：如汽车上的覆盖件等。 4.1 典型案例 4.2 拉深模设计程序 4.3 拉深工艺性分析 4.3.1 对拉深件形状的要求 ①在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸； ②半敞开及

2017-11-28 约1.3万字 86页立即下载

第4章-拉深工艺与拉深模具设计.ppt 4.10 拉深模工作部分设计第4章 拉深工艺与拉深模具设计 4.10.3 凸模和凹模的结构（续） 3.带限制圈的拉深凹模 [例4-8] 设计带压边圈的拉深凸模和凹模如图所示零件，材料10钢，采用单工序带压边圈的倒装式结构，试设计带压边圈的拉深凸模和凹模。第4章 拉深工艺与拉深模具设计 4.11 拉深的辅助工序拉深件的润滑、退火、酸洗、去毛刺、表面处理等是常用的拉深辅助工序。 4.11.1润滑 P1—凹模上平面、压边圈下平面与坯料间的摩擦力；P2—凹模圆角处的摩擦力； P3—凹模侧壁处的摩擦力；P4—冲头侧壁与制件之间的摩擦力； P5—凸模圆

2019-02-19 约1.34万字 120页立即下载

2016-06-27 约1.62万字 121页立即下载

第四章冲压工艺及模具设计课件ppt.ppt 第四章 冲裁模设计及主要零部件选用 第四章 冲裁模设计及主要零部件选用学习内容 1、了解冲裁模的设计过程及设计方法。 2、要求掌握冲裁模设计的一般步骤。 3、掌握冲裁工艺方案的确定原则。 4、掌握模具压力中心的计算。 5、了解模具标准零件分类及标准模架的选用。 第四章 冲裁模设计及主要零部件选用 4.1冲裁模设计的一般步骤 1、分析冲裁件的工艺性 2、制定冲裁工艺方案 3、确定毛坯形状、尺寸和下料方式 4、确定冲模类型及结构型式 5、进行必要的工艺计算（1）计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下进行排样和合理使用材料。（2）计算

2016-06-28 约6.9千字 53页立即下载

第四章拉伸工艺及拉伸模具设计.ppt 1.拉深的基本概念拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法。(如图4.0.1) 2.典型的拉深件(如图4.0.2) 3.拉深模具的特点结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。在拉深后我们发现如图4.1.2：工件底部的网格变化很小，而侧壁上的网格变化很大，以前的等距同心圆，变成了与工件底部平行的不等距的水平线，并且愈是靠近工件口部，水平线之间的距离愈大，同时以前夹角相等的半径线在拉深后在侧壁上变成

2019-01-01 约1.25万字 108页立即下载

2016-10-31 约1.62万字 121页立即下载

模具设计5拉深工艺与模具.ppt 第五章 拉深工艺与拉深模具第一节拉深过程分析第二节筒形件拉深的工艺计算第三节筒形件的以后各次拉深第四节拉深力与压边力的计算第五节拉深模工作部分结构参数第六节拉深模的典型结构第七节其它形状零件的拉深特点概述圆筒形零件曲面形零件盒形零件复杂形零件第一节拉深过程分析一、拉深变形过程二、拉深过程中毛坯的应力、应变分析三、拉深变形的力学分析四、拉深时的质量问题——起皱与拉裂第二节筒形件拉深工艺计算一、旋转体拉深件毛坯尺寸的计算二、拉深系数三、拉深次数的确定四、筒形件各次拉深件的半成品尺寸计算第三节筒形件在以后各次

2018-12-30 约4.27千字 54页立即下载

第四章注塑模具设计..doc 第四章　注塑模具设计 一、填空题 1．根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：_____、_____、_____、_____、_____、等类型。 2．注射成型机合模部分的基本参数有_____、_____、_____和　_____。 3．通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的_____以内。 4．注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上_____的乘积。 5．设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用_____来调整，使模具闭合。 6．注射机顶出装置大致有_____、_____、_____、_____等类型。 7

2017-01-27 约5.74千字 16页立即下载

第四章注塑模具设计.doc 第四章　注塑模具设计 一、填空题 1．根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：_____、_____、_____、_____、_____、等类型。 2．注射成型机合模部分的基本参数有_____、_____、_____和　_____。 3．通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的_____以内。 4．注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上_____的乘积。 5．设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用_____来调整，使模具闭合。 6．注射机顶出装置大致有_____、_____、_____、_____等类型。 7

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