压力容器焊接工艺规程.doc

工艺流程：下料——成型——焊接——无损检测——组对、焊接——无损检测——热处理——耐压实验 一、选材及下料 （一）压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） （三）常用材料 常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢 20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件 高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜ 切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器： 椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜ 椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜ 椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN （500，1000） （1000，2000） （2000，4000） （4000，+∞） 椭圆度 ±5㎜ ±10㎜ ± 15㎜ ±20㎜ 多层包扎内筒： 椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜ （三）错边量要求：见下表 （四）直线度要求： 一般容器：L≤30000 ㎜ 直线度≤L/1000㎜ L﹥30000㎜ 直线度按塔器 塔器：L≤15000 ㎜ 直线度≤L/1000㎜ L﹥15000㎜ 直线度≤0.5L/1000 +8㎜ 换热器：L≤6000㎜ 直线度≤L/1000且 ≤4.5㎜ L﹥6000㎜ 直线度≤L/1000且≤8㎜ 三、焊接 （一）焊前准备与焊接环境 1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： A）手工焊时风速大于10m/s B）气体保护焊时风速大于2m/s C）相对湿度大于90% D）雨、雪环境 （二）焊接工艺 1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行 2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定 3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物 （三）焊缝返修 1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理 四、无损探伤 （一）理论 1．定义：借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。 2．目的： ① 确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。 射线：RT 超声波UT（焊缝、锻件） 磁粉MT（检查铁磁性表面） 渗透PT（表面开口缺陷） ②改善制造工艺 ③降低成本 ④提高设备的可靠性 3.应用特点： ①无损检测要与破坏性试验相结合。 ②正确的选用最适当的无损检测。 ③正确使用无损检测的时机 ④综合应用各种无损检测方法 4.应用