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钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义
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JB708-1992《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束我
国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面，
它的实施为确保压力容器焊接质量起到积极推动作用。
JB4708—1992起草于1987年，当时国内焊接工艺评定刚刚起步，各
方面军对焊接工艺评定的认识并不完全相同。各压力容器制造
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钢制压力容器焊接工艺评定.pptx
钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000讲义主讲人：石学军前言 焊接工艺评定是保证产品焊接质量的重要措施，世界各国均制订了有关于焊接工艺评定的规范和标准， 规定了焊接工艺评定的内容和方法。如： 欧洲的EN288， 电力的SD340-89 机械工业、石油和化学工业的JB4708-2000 美国ASME标准第九卷《焊接及钎接评定》 通过焊接工艺评定，可以验证施焊单位拟订的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的生产加工能力。同时，焊接工艺评定为制订正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可靠的依据，这对于制订合理的焊接工艺，确保锅炉、压力容器生产的焊接质量有着重要的意义。 焊接工艺评定的定义 在
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钢制压力容器焊接工艺评定.pdf
钢《制压力容器焊接工艺评定》
目录
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义
一、前言2
二、标准原理3
三、范围8
四、语9
五、总则10
六、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则12
七、耐蚀堆焊工艺评定规则30
八、试验要求和结果评价31
九、附录A不锈钢复合钢焊接工
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钢制压力容器焊接工艺评定焊接规.doc
中华人民共和国行业标准
JB 4708—2000
JB/T 4709—2000
JB 4744—2000
钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接规程
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
Welding procedure qualification for steel pressure vessels
Welding specification for steel pressure vessels
Mechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure ve
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钢制压力容器焊接工艺评定标准.doc
钢制压力容器焊接工艺评定
主题内容与适用范围
本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于钢制压力容器的气焊、手弧焊、氩弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊的焊接工艺评定。
引用标准
GB150-89 钢制压力容器
GB228-87 金属拉伸试验方法
GB232-88 金属弯曲试验方法
GB912-82 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件
GB2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法
GB2270-80 不锈钢无缝钢管
GB3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB3323-87 钢熔化焊对接接
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钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合.ppt
表8序号试件母材类别号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mm1P－NOⅦ（不要求焊缝金属进行冲击试验）SMAW（或SAW
GTAW）S61.5－122385－200钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合经过二十余年的努力和积累，国内压力容器制造企业对焊接工艺评定重要性的认识不断深入，焊接工艺评定工作也取得大的进展。目前，企业做了上百个甚至几百个焊接工艺评定项目的并不少见。但是由于对JB4708-2000标准认识和理解的偏差，也出现一些不可忽视的问题，如焊接工艺评定项目的选择无序，无计划，随意性大，以致焊接工艺评定覆盖范围重叠，评定项目相互重复；甚至有的企业所做评定项目
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钢制压力容器焊接工艺评定课件1.ppt
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钢制压力容器焊接工艺评定课件.ppt
钢制压力容器焊接工艺评定
中国化工装备协会
2010年1月
; 固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定的要求如下：
(1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。
(2) 压力容器的焊接工艺评定应当符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求。
;(3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。
(四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造
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JBT4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定.doc
中华人民共和国行业标准
JB 4708—2000
钢制压力容器焊接工艺评定
Welding procedure qualification for steel pressure vessels
2000—08—15发布 2000—10—01实施
国 家 机 械 工 业 局
国家石油和化学工业局 发布
关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》
等四项行业标准的通知
国机管［2000］401令
有关单位：
根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布《钢
压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准，编号与名称如下：
强制
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JB_4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定.doc
JB 4708——2000
钢制压力容器焊接工艺评定
JB 4708--2000
前 言
本标准对JB 4708--1992进行修订。
本标准依据JB 4708--1992实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变动：
1 增加“术语”和“附录A 不锈钢复合钢焊接工艺评定”。
2 撤消JB4708--1992中“附录B 标准使用说明”。其中，未列入GBl50钢材的评定、次要因素等技术内容已写入正文。
3 增加型式试验要求，撤消JD 4708--1992第3章、第4章和第5章中有关组合焊缝评定条款及试件图。
4 JB
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《钢制压力容器焊接工艺》（第二版）.pdf
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钢制压力容器焊接通用工艺守则钢制压力容器焊接通用工艺守则.doc
钢制压力容器焊接通用工艺守则
1、适用范围
本守则适用于钢制压力容器制造时的手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊接操作。若图样另有特殊要求时，则应另编制详细的焊接工艺文件及焊接方案。
2、工艺评定
压力容器的焊接工艺应按JB4708钢制压力容器焊接工艺评定进行评定合格，评定的程序及评定审批适用范围见质量保证手册。
3焊接工艺文件编制
3.1焊接工艺评定合格后，应按已评定的工艺编制焊接工艺文件。
3.2焊接工艺文件编制及审批应符合质量保证手册的规定。
4焊工
4.1各类压力容器焊缝必须由按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工施焊。对于未使用过的钢种、焊接材料、焊接位置和焊接方法，在
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压力容器-焊接工艺评定表.doc
表F.1预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称/
预焊接工艺规程编号pWPS1107日期所依据焊接工艺评定报告编号PQR1107
焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机动化程度手工
焊接接头：对接接头
坡口形式：V形
衬垫（材料及规格）焊缝金属
其他/
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或
标准号GB713材料代号Q245R与标准号GB713材料代号Q245R相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围12~24mm
角焊缝焊件母材厚度范围不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝12~24mm角焊缝不限
其他
填充金属：
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辛改最终版20111105钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合.doc
钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合
朱海鹰 辛忠智（中国化工装备协会 100011）
廖洋 杨鹏 辛忠仁（四川省质量技术监督局 610061）
摘 要：本文根据《固定式压力容器安全技术监察规程》和《承压设备焊接工艺评定》标准，提出对现有和新做的钢制压力容器焊接工艺评定项目进行优化和整合，减少焊接工艺评定的数量，以及避免出现焊接工艺评定不能覆盖产品的情况等。
关键词：钢制压力容器 焊接工艺评定 优化 整合
经过二十余年的努力和积累，国内压力容器制造企业对焊接工艺评定重要性的认识不断深入，焊接工艺评定工作也取得大的进展。目前，企业做了上百个甚至几百个焊接工艺评定项目的并不少见
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执行钢制压力容器焊接工艺评定标准时的若干问题（一）讲解.PDF
标 准 规 范
编者按： — 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准已实施三年多，各压力容器制造单位进行
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的焊接工艺评定是否已真正符合标准的规定？还有哪些事项值得注意？这仍是大家十分关心的问
题。为此，《压力容器》杂志编辑部特约该标准起草人之一———戈兆文教授级高工等专家，根据他们
参与审查的十余家压力容器制造厂为某重大工程所进行的几百项焊接工艺评定中发现的若干带有
普遍性的问题，撰写了《执行钢制压力容器焊接工艺评定标准时的若干问题》一文，以飨读者。
执行钢制压力容器
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钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合课件.ppt
钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合 经过二十余年的努力和积累，国内压力容器制造企业对焊接工艺评定重要性的认识不断深入，焊接工艺评定工作也取得大的进展。目前，企业做了上百个甚至几百个焊接工艺评定项目的并不少见。但是由于对JB4708-2000标准认识和理解的偏差，也出现一些不可忽视的问题，如焊接工艺评定项目的选择无序，无计划，随意性大，以致焊接工艺评定覆盖范围重叠， 评定项目相互重复；甚至有的企业所做评定项目数量虽不少，但却不能覆盖现有的压力容器产品。因而急需对焊接工艺评定项目进行优化和整合。在确定焊接工艺因素时，尽量扩大焊接工艺评定覆盖范围，避免和减少覆盖范围的重叠，减少焊