压力容器焊接工艺书.doc

PAGE  摘 要 水泥罐是典型的由板，壳组合而成的焊接结构。一般有仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀安全附件组成。水泥罐为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。这里我们只介绍仓体的纵焊缝和环焊缝的焊接方法和焊接过程。由于压力容器的特殊性，可以说它对焊接质量的要求是所有焊接设备中最高的一种，因此焊接过程中应该选择最合适的焊接方法和合理的焊接顺序，避免焊接缺陷的产生，严格进行焊后检验消除潜 在的危险隐患。焊接压力容器遵循《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)技术要求及相关标准。对于长焊缝处要求进行100%的X射线探伤或者超声波探伤。 本次课程设计的主要内容包括：焊接结构的溉述、焊接方法、母材的化学成分及焊接性、焊接工艺的编制及焊接一艺评定。编写焊接工艺规程说明书讲述了埋弧焊的原理、特点及应用，焊前准备工作，焊接工艺参数对焊缝成形的影响及焊接工艺参数的确定。比较详细的论述了手工电弧焊和埋弧焊的成形缺陷及防止措施。 目 录 摘要 第 1 章 绪论 1.1焊接结构的概述 1.2焊接方法的选择 1.2.1概述（埋弧自动焊的原理、特点、应用） 1.2.2焊接设备 1.3母材的化学成分及焊接性 1.3.1 Q235A化学成分 1.3.2 Q235A力学性能 1.3.3 Q235A的焊接性 1.4.焊接材料的选择原则 1.4.2焊剂化学成分及力学性能 第 2 章 焊接工艺的编制 2．1 焊接母材 2.1.1 Q235A的性能 2.1.2 焊接材料 2.2埋??焊的工艺及技术 2.2.1焊接工艺参数的影响及选择 2.2.2埋弧焊技术 2.2.3焊接工艺参数的选择原则 2.2.4埋弧焊操作技术 2.2.5焊接工艺设计书 2.2.6焊接成型缺陷 参 考 文 献 附录 1 焊接工艺卡 第 1 章 绪论 1.1焊接结构的概述 100吨水泥罐尺寸。 材质为Q235钢筒体纵焊缝和环焊缝的焊接工艺 1.2焊接方法的选择 如图焊缝用埋弧焊水平位置焊接，环焊缝用悬挂式埋弧焊机焊接。四条圆管支腿支用手工电弧焊焊接，下面主要对埋弧焊进行介绍。 1-1 水泥罐示意图 1-2 坡口示意图 1-3焊接位置示意图 埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。利用焊丝和焊件间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝，焊剂和母材而形成焊缝的。焊丝作为填充金属，而焊剂对焊缝起保护作用和冶金作用。埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一 1.2.1概述（埋弧自动焊的原理、特点、应用） 1.工作原理 　 焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。未熔化的焊剂可回收使用。 2.特点 埋弧自动焊的主要优点是： （1）生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。 （2）焊缝质量高 对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。 （3）劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。 （4）难以在空间位置施焊，由于采用颗粒状的焊剂进行焊接，因此一般只适用于平焊位置。对于其他位置，则需要采用特殊的装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖。 （5）不适合焊接薄板和短焊缝 这是由于当焊接电流小于100A时电弧的稳定性通常变差，因此不适于焊接厚度小于1mm的薄板。 （6）对焊件装配质量要求高 这是因为焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，故必须保证坡口的加工装配精度，或者采用焊缝自动跟踪装置才能保证不 焊偏。 3、应用 由于埋弧焊具有生产效率高、焊缝质量好、熔深大、机械化程度高等特点， 其应用很广泛，至今仍是锅