玻璃制作工艺流程.pdf

材质 玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成。 无色透明的器皿， 玻璃中的含铁量一般低于 0.02 ％。在玻璃原料中加入着色剂 , 可制得有色玻璃； 加入乳浊剂 , 制得乳浊玻璃 ( 见玻璃制造 ) 。 制造琢磨车刻的高级艺术器皿如 高脚杯、香水瓶、果盆 等多采用 钾铅硅酸盐玻璃 ， 又称铅晶质玻璃。这种玻璃含 PbO,具有高折射率和色散 , 磨刻棱面时格外光亮 , 高比重 , 敲击时发清脆声响。 含 PbO30％以上的为全铅晶质玻璃 , 含 PbO24～30％为中铅晶质玻璃， 含 PbO18％ 以下为低铅晶质玻璃。 另外还有含 BaO的钡晶质玻璃。 煮食器皿 如咖啡壶等制品采用 耐热硼硅酸盐玻璃 ，其热膨胀系数低， 耐温度急变 性强。 成型 将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入 坩埚窑或池窑 （见玻璃熔窑）中熔制，熔 化后，澄清成均匀无 气泡 、无结石、无条纹的 玻璃液 ，再冷却至适应相应成型方 法要求的粘度范围，进行各种成型操作。 吹制成型 有人工和机械吹制 成型两种方式。 人工成型时， 手持吹管从坩埚内或池窑取 料口处挑料， 在铁模或木模中吹成器形。 光滑圆形制品用转吹法 ；表面有凸凹图 案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。 先挑无色料吹成 小泡 ，再用小泡挑颜色 料或乳浊料吹成器形的称为 套料吹制 。用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上， 各色自 然熔流，可吹成自然景器皿；在颜色料上沾带状乳浊料，可吹成拉丝器皿。 机械 成型 用于吹制大批量制品。 吹制机受料后自动合铁模吹成器形， 脱模后去除帽口 即成器皿 。还可采用压－吹成型，先将料冲成小泡 ( 雏形 ) ，再继续吹制成器形。 它比单纯用吹制机吹制效率高，质量好。 压制成型 人工成型时，人工挑料剪入铁模，驱动冲头，压成器形，凝固定型后脱模。机械 成型自动化生产， 批量大， 效率高。 压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形 制品，如杯、盘、烟缸等。 离心成型 精选文档 受料在旋转的模子内， 由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子， 凝固 定型后取出。适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。 自由成型 又称无模成型。 用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。 由于不与模子接 触，玻璃表面光亮，制品形状线条光滑。制成品又称窑玻璃制品。 加工 成型后的玻璃器皿须经过退火消除不均衡冷却造成的热应力。 简单造型的普通压 制品和窑玻璃制品可以不再进行加工， 大多数玻璃器皿成型后都经过各种加工使 制品完成造型，具有艺术效果。加工方式主要有以下几种。 ①去除帽口 : 吹制品在成型后带有帽口 , 一般采用划痕和局部急冷或急热使 沿边裂断 （称炸口或爆口），裂断的口边再经磨平和 烧熔平滑 （称磨口和烘口）。 有的通过火焰沿口边部熔断去除帽口，但常在口边部遗留可感觉的熔头。 ②钢化处理： 玻璃制品常因遇撞击力超过承受强度而脆裂破碎。 通过热钢化 处理或化学钢化处理的制品称钢化玻璃制品， 这种器皿具有预应力， 抗冲击强度 很高。热钢化处理是将制品均匀加热到接近软化温度， 迅速用风吹或油淬使制品 表面突然冷却以造成表面冷、 中心热的巨大温差。