06第六章 注射模浇注系统.ppt

第六章 注射模浇注系统 6-1 概述 概念：从主流道始端到型腔之间的进料通道。 二. 作用：让高温熔胶在高压下高速进入模具型腔。 三．浇注系统分类：。 1．? 大水口。 2．? 细水口。 3. 无流道。 四．浇注系统组成：主流道，分流道，浇口及冷料穴。 五。浇注系统的设计原则： 1．? 保证塑件外观和内部质量； 2．? 提高成型速度缩短成型周期。 6-2 主流道：浇口套（唧嘴）内的流道。 1．? 大水口唧嘴及主流道设计，浇口套规格，拉料杆； 2、 细水口唧嘴及主流道设计 3、主流道的位置应尽量与模具中心重合。 6-3 分流道：连接主流道与浇口的熔胶通道。 一．设计分流道必须考虑的因素： 1．? 制品的形状，壁厚及内在外观质量要求； 2．?塑料的流动性； 3．? 是否要自动化啤塑。 二．分流道设计的一般要求： 1. 分流道的长度应尽量短，截面尺寸应尽可能小，转角处最好圆弧过渡； 2．? 分流道较长时，末端应设冷料井和排气槽； 3. 一模多腔的分流道截面积应有所不同。 三。分流道的截面形状（见图） 四．分流道的布置 1。按特性分为平衡布置和非平衡布置。（见图） 2.按排位的形状分为O形，H形，X形和S形。 （见图） 五．加辅助流道的场合： 1。有镀铬，二次注射等后续工序。 2。辅助流道可以改善制品成型质量。 3。方便包装。 4。为使塑件留于后模。 六、分流道拉料杆和冷料穴 1．大水口 2. 细水口 3。推板模 6-4 浇口的设计：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。 一。浇口的作用： 1．? 调节及控制料流速度，防止倒流； 2。 熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充； 二．浇口设计要点： 1、浇口数量尽可能少。 2、浇口位置： A 不能影响制品外观。 B 距型腔各部位距离尽量相等。 C 浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶； D 应避免冲针或直接冲击薄弱镶件； E 应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位； F 浇口位置应有利于模具排气。 G 澆口要便于切除. 三。浇口的分类： 1．? 侧浇口（普通浇口）： 优点：加工易，修正易； 缺点：（1）去除浇口麻烦且留下明显痕迹。 （2）位置受到一定的限制。 有关参数的经验值： 2． 潜伏式浇口： （1）?? 优点：①位置较灵活； ②浇口可自动脱落； ③既可以潜前模，又可以潜后模。 (2) 缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。 (3) 潜伏式浇口重要参数：（见图） (4) 圆弧形（牛角）潜浇口。见图。 3．点浇口（三板模和无流道模）：熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。 优点：（1）位置有较大的自由度； （2）浇口可自行脱落，留痕小； （3）对桶形、壳形、盒形制品及面 积较大的平板类胶件非常适用； （4）浇口附近残余应力小。 缺点：（1）注射压力损失较大； （2）模具结构较复杂。 重要参数。见图。 4． 直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。? 5．?扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。 6-5 无流道模具（见图） 一．无流道的分类： 二。热流道优点： 1。无水口料。 2。压力、温度损耗小。 3。热唧嘴已标准化，互换性好。 三。热流道缺点： 1。模具整体高度有所增加。 2。存在热膨胀。 3。模具制造成本增加。 4。更换颜色或更换塑料品种麻烦。 5、对塑料要求较高，可用热流道的塑料有: PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS . 四。热流道浇注系统设计实例 中国模具工业协会教育培训基地 国家劳动部认证项目辅导站 广东省模具工业协会常务理事单位 诚信·团结·坚韧·创新·效益 中国模具工业协会教育培训基地 国家劳动部认证项目辅导站 广东省模具工业协会常务理事单位 诚信·团结·坚韧·创新·效益