宏程序由浅入深10篇详解.docx

PAGE \* MERGEFORMAT12 由浅入深宏程序1-宏程序入门基础之销轴加工 对于没有接触过宏程序人，觉得它很神秘，其实很简单，只要掌握了各类系统宏程序的基本格式，应用指令代码，以及宏程序编程的基本思路即可。 对于初学者，尤其是要精读几个有代表性的宏程序，在此基础上进行模仿，从而能够以此类推，达到独立编制宏程序的目的。本教程将分步由浅入深的将宏程序讲解给大家，作者水平有限，也希望各位同仁提供更好的思路。下面大家先看一个简单的车床的程序，图纸如下：要求用外圆刀切削一个短轴，这里只列举程序的前几步：T0101M3 S800G0 X82 Z5G0 X76G1 Z-40 F0.2X82G0 Z5G0 X72G1 Z-40 F0.2X82G0 Z5G0 X68G1 Z-40 F0.2X82G0 Z5G0 X68G1 Z-40 F0.2X82G0 Z5G0 X40G1 Z-40 F0.2X82G0 Z5G0 X150 Z150M5M30从上面程序可以看出，每次切削所用程序都只是切削直径X有变化，其他程序代码未变。因此可以将一个变量赋给X，而在每次切削完之后，将其改变为下次切削所用直径即可。T0101M3 S800G0 X82 Z5#1=76 赋初始值，即第一次切削直径N10 G0X[#1] 将变量赋给X，则X方向进刀的直径则为#1变量中实际存储值。N10是程序段的编号，用来标识本段，为后面循环跳转所用。G1 Z-40 F0.2 X82G0 Z5#1=#1-4 每行切深为2mm，直径方向递减4mmIF [#1GE40] GOTO 10 如果#1 = 40，即此表达式满足条件，则程序跳转到N10继续执行。G0 X150 Z150 当不满足#1= 40，即#140，则跳过循环判断语句，由此句继续向后执行。M5M30 由浅入深宏程序2-宏程序之销轴粗精加工 本篇文章利用宏程序简单模仿数控系统的外圆车削循环功能。在此用前一篇的图纸与程序原程序：T0101M3 S800G0 X82 Z5 粗加工开始#2=0.05 Z向的加工余量#3=0.5 外圆方向的加工余量#4=0.3 每层切削后的回退量#1=76+2*#3 考虑了精加工余量的第一次切削直径N10 G0X[#1] 将变量赋给X，则X方向进刀的直径则为#1变量中实际存储值。N10是程序G1 Z[-40+#2] F0.2 段的编号，用来标识本段，为后面循环跳转所用。X[#1+#4] 每次切削只回退#4的值G0 Z5#1=#1-4 单边切深为2mm，直径方向每次递减4mmIF [#1GE40] GOTO 10 如果#1 = 40，即此表达式满足条件，则程序跳转到N10继续执行。M03S1200 当不满足#1 = 40，即#140，则跳过循环判断语句，由此句继续向后执行。G0 X40 由此开始精加工G1 Z-40 F0.1X82G0 X150 Z150M5M30 由浅入深宏程序3-宏程序车半球面 在不使用循环切削加工圆弧时，可以有几种不同的方式来安排走刀轨迹，本篇文章采用将圆弧段沿X方向偏移，由外籍内的加工方式进行。如图所示R20圆弧，假设刀具每次单边切深2mm，直径每刀吃4mm，则由端面切入的位置可以计算出需要切削：40/4=10 刀每条圆弧起点和终点的Z坐标不变，但X坐标都同时向+X方向偏移一个相同的值，因此可设偏移量为#1，初始值为#1=36圆弧起点 X坐标为 #2=0+#1圆弧终点 X坐标为 #3=40+#1宏程序编制如下：T0101M3 S800G0 X42 Z5#1=36 赋初始值，即第一个圆弧直径偏移量N10 #2=0+#1 计算圆弧起点的X坐标#3=40+#1 计算圆弧终点的X坐标G0 X[#2] 快速到达切削直径G1 Z0 F0.1 直线切至圆弧起点G3 X[#3] Z-20 R20 F0.1 切削圆弧G1 X42 直线插补切削至外圆G0 Z5 退至端面外侧#1=#1-4 直径方向递减4mmIF [#1 GE 0] GOTO 10 如果#1 = 0，即此表达式满足条件，则程序跳转到N10继续执行。G0X150Z150 当不满足#1=0，即#10，则最后一条圆弧已经切完，跳出循环。M5M30 由浅入深宏程序4-圆的标准方程编制宏程序车半球面