6S管理指导书整理.doc

6S管理指导书 根据6S活动的有关要求，结合各分公司编写的6S实施计划，现编制6S管理指导书。要求各分公司依据指导书落实和结合各分公司具体情况制定详细的6S推进方法。 1、首先各分公司的6S宣传动员，要求把公司推行6S的宗旨、理念介绍给每一位员工，提升员工的6S意识，使每个员工都知道并理解6S活动。使每一个员工都参与6S活动。 2、分公司6S推进小组人员的确定和加强对6S活动的理解、支持以及对6S活动的热情。 3、划分责任区，依据分公司情况以班组或生产现场的区域划分6S责任区。落实责任和责任人。 4、根据分公司具体情况制定分公司内部的6S活动、检查和奖惩制度。每个员工（不论有定额无定额人员）都要参与（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）6S管理，并接受检查和奖惩。 5、以上都要形成文件，在分公司公开发布。并报公司6S推行委员会备案。通过试运行，确认文件的有效性。并根据反馈意见、使用效果以及与相关文件的联系，不断完善文件。 6、6S管理体系 6.1整理 6.1.1整理的定义、目的等 6.1.2整理的方法 6.1.2.1用拍照的方法进行整理 将未经整理的现场照片和经整理活动后的相片进行对比，实施整理的效果就会一目了然。然后再对这些变化进行分析，区分出经常使用的、不经常使用的和不使用的物品，形成一个理想的作业现场。另外，注意拍相片要在同样的位置，以同样的角度拍摄，相片上要标注日期。 6.1.2.2明确要用与不用的判定基准 a 随时要用的，放在工序上，或随身携带； b 三天才用一次的，放在使用地点附近； c 一周才用一次的，放在工序附近即可； d 一个月才用一次的，放在现场指定位置； e 三个月才用一次的，放在仓库专用货架上保管； f 暂时无法判定的，先放在临时摆放处，依以后的情况处置； g 不用的物品立即处理掉。要按规定进行处理。 6.1.2.3要与不要物品的判别基准 6.1.2.3.1要 a 正常的机器设备、电气装置 b 工作台、板凳、材料架 c 推车、周转车、周转箱、工作梯 d 正常使用的工装夹具 e 尚有使用价值的消耗用品 f 原材料、半成品、成品和样本 g 垫板、挡板、防油、防屑、防尘用具 h 办公用品、文具 i 使用中的清洁工具、用品 j 各种使用中的墙报、看板 k 有用的图纸、工艺文件、资料、表单记录、书报杂志 l 其他必要的私人用品 6.1.2.3.2不要 a 废弃无使用价值的物品 ·地上的废纸、杂物、灰尘、油污、烟蒂等 ·不能使用的旧手套、破抹布、砂纸、各种管线、标牌、挂具等 ·损坏了的钻头、丝锥、砂轮片等 ·断了的锤、套筒、刃具、锯条等 ·精度不准的千分尺、卡尺、量规、量具等测量工具 ·不能使用的工装夹具 ·破烂的垃圾桶、包装箱、图框、指示牌、墙报、看板等 ·过时的报表、书报、杂志等 ·停止使用的标准、资料 ·无法修理好的仪表设备等 ·过期、变质的物品、呆滞料、废品等 b 不使用的物品 ·目前已不生产的产品的零件或半成品和专用设备 ·已无保留价值的试制品或样机 ·多余的办公桌椅、私人用品、破台板、破椅垫 ·已停产产品的原材料 ·加工错误无法修复的产品或零件 c 销售不出去的外协或民用产品 ·已经过时的、淘汰的产品 ·生产过剩的产品 ·因生锈等原因不能销售的产品 ·有致命缺陷的产品 ·积压的不能流通的特制产品 6.1.2.4保管和保存 根据整理对象的不同，要明确保管和保存的标准，使用前暂时的放置为保管，长期的为保存；保管是在作业现场附近，保存则是放置在仓库，可以离现场较远；对使用量大，使用频率高的物品进行保管，要确定最适宜的固定位置；对使用量小，使用频率低的物品可不设固定场所保管（但需作标识），或放入仓库保存。 6.1.2.5不要物、废弃物处理管理规定 6.1.2.5.1一般废弃物 对办公活动、生产活动等产生的一般废弃物，由各分公司集中存放，由清洁人员每天进行清理 6.1.2.5.2危险废弃物 对办公活动、生产活动等产生的危险废弃物，由各分公司进行分类存放，做好标识，并运送指定区域。由公司安排处理 6.1.2.5.3不要的生产物品、设备以及不合格产品、报废产品 不要的生产物品、设备以及不合格产品、报废产品，由各分公司分类整理，填写不要物品整理清单，交公司推行委员会处置 6.1.3整理的日常要求 a 每天循环整理 每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。 b 每天自我检查 每天检查做得怎么样，今天那些还需作改进，经常提醒自己，在下班前（ ）分钟做好整理，今日事情今日完毕。 在上班前检查一下现场，自我检查，一切从新的开始。 公司6S文件