《电镀车间废气处理工艺方案.doc

电镀工艺处理二零一五五1、概 述 1 1.1 项目概况 1 1.2 设计依据 2 1.3 设计指标 2 1.4 设计范围 3 2、处理工艺 3 3、治理工程内容 4 3.1 吸风系统 4 3.2 吸收系统 4 4、 投资估算 6 5、废水排放量 7 1、概 述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 厂方提供的有关技术资料； GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。 氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为： 酸洗废气：≥90%； 含氰废气：≥85%； 含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN- → CO2 + N2 + 2NaCl (1) 2NaOH + H2SO4 → Na2SO4 + H2O (2) NaOH + HCl → NaCl + H2O (3) 2NaOH + NO2 → 2NaNO2 + H2O (4) 该三种废气处理工艺基本相同，只是使用的吸收剂不同而已，吸收处理工艺为：车间产生的废气分别经吸风罩吸收汇集到各自的吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，含氰废气、含铬废气和酸洗废气均被吸收下来，净化后的气体再经塔中除雾装置除雾后排空；吸收液循环使用。 工艺流程简图见图1。 3、治理工程内容 本工程内容主要包括吸风系统和吸收系统。 3.1 吸风系统 吸风系统主要包括吸风罩和吸风管，为便于生产人员的操作以及尽可能在达到吸收效果的情况下减少吸风量，根据电镀槽的形状拟采用矩形伞形罩，酸洗废气：吸风罩条缝高度0.5m，宽度4m，抽气量14400m3/h； 电镀含氰废气：吸风罩条缝高度0.3m，宽度2m，抽气量2592m3/h；电镀含铬废气：吸风罩条缝高度0.3m，宽度4m，抽气量3240m3/h。 3.2 吸收系统 吸收系统包括吸风罩、引风机、吸收塔、循环泵、贮液箱以及管道阀门等。 3.2.1 引风机 引风机采用离心引风机，叶轮采用玻璃钢防腐，其型号规格为：1）酸洗废气：4-72No.6C，1800r/min，5.5kW；2）含氰废气：4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW；3）含铬废气：4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW。 3.2.2吸收塔 吸收塔采用旋流板塔。旋流板塔是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的吸收塔。其工作原理是：旋流板塔为圆柱形塔体，塔内根据需要装设各种不同类型的旋流塔板。工作时，烟气由塔底切向进塔，在塔板叶片的导向作用下使烟气旋转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。 本工程设计旋流板塔及排气筒尺寸为：1）酸洗废气：内径为1.5m，塔高约为10.0m。排气筒内径为0.7m，高为10m，放在旋流板塔上，使