物流管理信息系统课程设计指导书.doc

物流管理信息系统 课程设计指导书 题目：整车物流管理信息系统的设计 专业班级：物流2012级 设计时间：2014-2015-2 16-17周 汽车物流企业的整车物流管理需求分析 整车物流运作流程简介 两级分拨发运方式 目前国内汽车物流企业的整车物流运输普遍遵循“两级分拨发运”体系。即：各生产基地的成品整车由整车分拨中心（Vehicle Distribution Center，VDC）运至各整车仓储中心（Vehicle Storage Center，VSC），然后交付于授权经销商或直销客户；如因业务需要，也会考虑由VDC直接发运至经销商或直销客户（见图1-1）。其中，VDC的主要功能是负责商品车下线后的检查并按计划发运至全国各VSC；或直接向周边区域的经销商进行车辆配送。VSC的主要功能是接收从各VDC运至的商品车，并按照计划将商品车发运至经销商。 图1-1　物流的整车物流业务模式 在图1-1中，“一次运输”指商品车从VDC运输到VSC；“二次运输”指商品车从VSC运送到经销商。商品车在同城的VDC和VSC之间可能发生移库，以及在仓库和铁路站场、码头之间的转移等短距离运输，统称为短驳。 三种运输方式的联合运输 CA物流的整车物流业务应用了公路、铁路和水路三种运输方式，各运输方式的使用现状如图1-2所示。 主机厂(VDC（下线入库）：以公路运输为主，在大多数情况下主机厂与VDC是一一对应的关系，且地理位置相邻； VDC(VSC（一次运输）：存在着公路、水路、铁路三种运输方式，因此“多式联运”以及各种运输方式的比例成为必须考虑的因素之一。 VSC(经销商（二次运输）：全部通过公路运输配送到门。 VDC(经销商（直发）：基本为公路运输配送到门。 短驳：全部为公路运输。 图1-2整车物流运输方式 整车物流生产计划的编制 CA汽车物流企业需要编制本企业在一段时间内的生产计划。物流的整车物流生产计划是指对计划期内，对必须完成的商品车运输量、运力构成情况和载运工具利用程度等方面进行必要的部署和安排。生产计划是公司经营计划的重要组成部分，在汽车物流企业中发挥着中枢神经的作用。业务运作、预算制定和控制、绩效评价、供应商和客户的关系管理均与生产计划的制定和执行情况有着千丝万缕的联系。 生产计划编制工作的主要任务是根据商品车运输需求的变化以及企业运输能力，确定企业年度、季度和月度计划的商品车运输量及其路线构成状况（即运量计划），并根据企业运输工作量计划的具体要求，确定配备运输工具的类型、数量及其装载能力等（即运力计划）。然后根据运力资源状况，分解运输生产任务，把任务具体分配到公路、铁路、水路各类运输公司（即承运商计划）。因此，生产计划由运量计划、运力计划和承运商计划组成。其中，运输量计划是基础。编制生产计划的目的就是要在运输需求与可能的供给之间建立起一种动态平衡。 CA物流的整车物流生产计划编制主要遵循以下原则： 合理安排，准确及时。编制生产计划，必须准确掌握商品车运输需求和运力供给情况，并根据运量和装载标准等，采用科学方法优选物流方案，合理安排运力。如：把能构成回程的运输任务安排在同一计划期内，并分配给同一个运输公司，从而提高车辆利用率；运量较大的运输任务可以考虑采用水、铁运输。 统筹兼顾，突出重点。重点运输任务能否顺利完成，关系到公司的声誉和经济效益。优先保障重点的关键是正确确定重点，包括确定重点客户和重点运输对象。运输的重点视情况而变，这就要求运输组织具有很好的弹性。如：通过资本纽带、战略联盟、现货采购等来组织多种性质的运力，在计划中根据运输任务的轻重缓急，合理分派运输公司。 均衡安排，留有余地。根据运输时限要求和运力状况，均衡安排运输，是按时顺利完成运输任务的基本要求。特别是在当前汽车行业销售波动较大的情况下，业务资源和运力资源变数较多，因此制定计划时要有多手准备。 图1-3　计划编制的基本过程 如图1-3所示，计划编制的基本过程为：根据每年合同客户报告的当年商品车销售计划和事先制订的物流模式，将此过程分解为具体的运输任务，即：确定某品牌商品车从某发运地至某目的地的运量、运输方式、时间等（表1-1），然后汇总确定本年的运输总量，制定出年度生产计划；每个月初，根据客户本月的订单调整情况和运输公司运力情况进行调整，更新后形成月度计划；在月计划基础上分解到周计划。在月计划和周计划中，相关人员可以清晰地了解到计划期内分配给各个运输公司的商品车订单数量、产值、车辆行驶里程数等信息。编制完成的计划要先交由运输管理部执行后，再对执行情况进行回顾。 表1-1　品牌业务量汇总（部分） 客户 出发省 出发地 目的省份 目的城市 运输方式 时间 订单数量 BGXD 北京市 北京 江苏省 南京 公路 Jan 10 SHQC 江苏省 南京VSC 北京市 北京 公