精尾工段关于2#压滤系统操作运行管理规定.doc

精尾工段关于2#压滤系统生产运行的管理规定

一、目的

为了压滤系统的安全稳定运行，实现节能、降耗，提高设备的运行台效，保障生产流程的通畅，特制订本规定。

二、适用范围

本规定适用于2#压滤系统设备的运行、监控管理。

三、职责

3.1生产段长负责本规定的运行监督。

3.2生产班长负责本规定的组织、执行、控制。

3.3压滤机、回水岗位人员负责本规定的具体操作。

四、内容及要求

4.1浓度监测

4.1.1岗位人员要定时对Φ30m铜浓密机底流浓度进行监测。

4.1.2底流浓度的矿浆取样以搅拌桶矿浆达到临界点时为取样点。

4.1.3取样器具、平台用完后必须冲洗干净。

4.2底流倒换

每班必须对底流进行至少2次倒换；第1次倒换时间为接班后1小时内；第二次倒换时间为第1次倒换后隔4-6小时。倒换顺序为1-3-2-4。

4.3压滤机的开停条件

换底流后的第二次下料的底流浓度60％，且?30铜浓密机阻力1.8Mpa时，3台压滤机暂停工作，岗位人员进行设备的点检、润滑、清洁；完成后开一台压滤机进行压滤；当60%≦底流浓度≦75％，且?30铜浓密机阻力2.8Mpa时，只开一台压滤机作业；浓度75％时，必须开启两台压滤机作业。

4.4压滤机的滤布滤板交接班的检查

每班操作人员在接班压矿前必须检查滤布滤板，破损的滤布必须及时更换，在交接前也必须检查滤布滤板，如工段抽检发现有破损的滤布未更换到位，即考核20元/块；备用的滤布必须放在指定的位置，更换下来的滤布必须冲洗干净，叠放在指定位置。

4.53#压滤机的进浆填充时间设定范围

4.5.1正常情况下，3#压滤机进浆填充时间根据精矿浓度而定，对应的关系如下：

当60%底流浓度≦65％，进浆时间350S-400S；

当65%底流浓度≦70％，进浆时间300S-350S；

当70%底流浓度≦75％，进浆时间250S-300S；

当75%底流浓度≦80％，进浆时间200S-250S；

当80%底流浓度≦85％，进浆时间150S-200S；

4.5.2如精矿含泥重，透水性变差，则在上述时间的基础上可适当增加；如精矿含硫重，容易堵进浆管，则在上述时间的基础上可适当减少。

4.6压滤机开启次序，原则上优先使用3#压滤机，其次1#压滤机，最后2#压滤机。

4.7岗位人员要随时掌控矿浆浓度与进浆时间的关系，如有异常时要及时汇报。

4.8备用压滤机

4.8.1处于备用状态的压滤机每周必须进行1次作业动维护（见相关规定），动维护具体由早班岗位人员实施，如有异常必须及时处理，保障备用设备的完好性，并做好记录。

4.8.2备用设备必须是处于卸料完成后状态，不允许带料备用或长时间停用。

4.9做好岗位交接班、现场卫生，积矿必须及时清理干净，交接班交接清楚。

4.10其他未尽事宜，按班长或值班段长交代的执行。

2018年12月10日