IQC进料检验作业指导书.doc
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工作指导书 文件编号 XXXXX 版本 B 名称 进料检验作业指导书 页次 1 生效日期： 2012-10-22 制定日期： 2011-01-10 全页 12 更 改 详 情 版 本 修 改 内 容 日 期 编 写 审 查 A 初 版 2011-01-10 B 全面修订 2012-10-22 批核 日期 1 2 3 4 文控中心
分派部门：
文控中心
厂务部
生产部
工程部
行政部
采购部
计划部
品质部
业务部
维修部
其他
目的
对来料品质控制，对原物料（油墨、板材、免检及其它辅料）、外协加工、半成品，（钻孔、喷锡、锣板）所检验的项目以标准进行检验，达到更好管控。
2.0 适用范围：
适用本公司原物料、半成品外协加工及辅助材料.
3.0 权责：
3.1 品管部（IQC）.
3.1.1 原物料之品质抽检;
3.1.2 半成品及辅助材料品质控制;
3.1.3 进料品判定、标识,反馈;
3.1.4品质检验异常状况处理结果之督导跟进、确认;
3.1.5供应商品质辅导,新开发供应商考核、评估.
3.1.6制定免检物料一览表.
3.2 物控部
3.2.1 进料品数目确认,运输储存;
3.2.2 新物料试验之传达;
3.2.3品质异常处理传达及时效性督导.
3.2.4 交货期之督导、跟进;.
3.3工程/生技、生产部
3.3.1对急需物料不合格的评审.
4.0 定义：
免检定义：涉及商业机密产品成份之物料、低值易耗用品、工装配件、文具用品、劳保用品或对产品无任何品质隐患类辅助物料均属之（见附表）. 5.0 参考文件：
《成品检验作业指导书》或IPC-A-600E之标准;
《不合格品管制程序》
抽样方案：标准MIL-STD-105E Ⅱ次抽样，AQL值MA=0.4 MI=0.65
6.0 作业流程及检验内容
6.1作业流程： 6.0 作业流程及检验内容
6.1作业流程：
6.1.1 采购购物料回厂后,如果来料属于免检类的产品,产品外箱必须粘贴免检标签,经IQC确认属实后,再由仓库核对品名数量,无误后转仓库储存;如来料须进行检验者,由仓库核对品名数量,无误后先作暂收且置于“IQC待检验区”,并且将供应商出货检验报告送到IQC,通知IQC人员进行检验。
6.1.2外协加工回厂半成品, 仓库核对数量,将其放置于“IQC待检验区”,且将加工商出货检验报告送到IQC,通知IQC检验;
6.1.3IQC收到仓库部进料通知后,首先依据公司最新合格供应商名单进行确认,再次确认是否符合ROHS物料且与SGS报告清单之有效期是否相符,若来料与上述不符,IQC不作物料品质检验,直接判退知会仓库部通知厂商退货处理.
6.1.4对于涉及到商业机密及有关物料成份之物料,则由该供方提供品质保证书及品质合格证明及标识（标本）,本公司作为免检物料并在制程使用时再作品质状况跟进.
6.1.5对生产急用而来不及进行检验之物料,需特殊放行者,由使用单位提出申请,经采购、计划、工程、品管确认,且经总经理核准后方可放行.
6.1.6紧急放行物料,IQC须在《IQC进料（原物料、半成品）检验报告》中注明物料之批量、数量及使用单位,使用原因且知会研发、品管共同跟进,先小批量试用,若一旦发现异常时,立即停用物料,且对该物料依《不合格品管制程序》进行处理.
6.1.7对于紧急或特殊放行后剩余之物料,则由IQC按正常抽检标准(AQL=0.40)进行检验.
6.1.8经IQC检验合格之物料,将检验结果记录在《IQC进料(原物料或半成品)检验报告》中,并在物料外箱上（表面）贴上 “物料合格标签”,且知会物控部将合格之物料入库储存或知会下工序过数员进行转序(半成品)处理.
6.1.9经IQC检验不合格之来料,将检验结果记录在《IQC进料检验报告》中,在物料外箱(表面)贴上红色不合格物料标签,且知会物控通知厂商处理,并开立《品质异常纠正与预
防对策回复报告》经主管审批后传真(E-mail)到供应商(加工商).
6.1.10对于被判退之物料(半成品),如生产急用时则由物控或计划提出特采申请,且填写特采申请单,经采购、生产、品管确认后,经总经理核准后方可特采使用,IQC须在《IQC进料(原物料或半成品)检验报告》中注明.
6.1.11 IQC每周月须对公司主要物料(半成品)之供应商(加工商)从来料、制程、服务等方面进行评分,若列为“D”级供应商者务必按指定时间来厂检讨,若连续三个月被评为“D”级供应商者取消供应商(加工商)资格.
6.1.12 根据交货的批退率和交
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