钣金冲压件进料检验作业指导书.doc

钣金冲压件4.0配件类的检验（标准件和机加件） 4.1作业目的 为了避免因配件的质量而影响公司之产品质量，必须对配件进行检验和试验。 4.2作业前的准备 4.2.1由仓库提供配件的有关数据,包括供应商提供之出货报告、材料证明书、配件数量、配件名、供应商名称、送货单编号等。 4.2.2准备相应的配件图纸或相关资料和量具。 4.3确定抽样标准 4.3.1材质、表面处理、外观检验 按GB-2828-87的Ⅱ水准抽查，接收水准AQL为1.0。 4.3.2尺寸检查 按GB-2828-87的S-1水准抽查，接收水准AQL为1.0。 4.3.3螺纹检查 按GB-2828-87的S-4水准抽查，接收水准AQL为1.0。 5.0作业流程 5.1外观及表面处理检验 5.1.1检查配件种类是否正确，是否有明显电镀不良,并确认其他外观不良及电镀种类是否正确。 5.1.2必要时对配件进行弯曲等破坏性实验,以确保配件之电镀质量。5.2螺纹检查 5.2.1根据抽样标准用牙规对配件进行检验,结果可能有以下几种: a.罗纹合格:通规通,止规止。 b.螺纹小：牙规通端不能通过，即使螺丝能够通过，也判定为不合格。 c.螺纹大：牙规止端能通过，如光面止规也能通过则不接收。如光面止规不能通过则接收。 5.3尺寸检验 5.3.1用卡尺、千分尺或投影仪对配件之主要尺寸依据图纸、外来标准、测量器具、选定标准等相关技术数据，按规定的抽样水准进行检查。 5.4材质确认 对供应商提供的材质证明作验证，必要时将配件加工与所用产品的同类材料上做强度测试，以验证其材质的硬度和铆合后的强度等。 5.5对检验结果作标识，并加盖IQC检验印章，注明检验日期。 5.5.1合格品---用绿色“IQCPASSED”标签作标识。 5.5.2不良品---用“待处理标识牌”作标识，注明配件规格及供应商名称。 5.5.3需作退货的配件用红色“RTV”标签作标识。 5.6检验合格之配件由仓库储存保管。 5.7抽样检验不合格品之处理，交QE处理。 5.8由QE对配件质量进行跟踪，对供应商存在的问题用《供应商投诉/退货通知单》要求供应商改善，严重的开立《纠正/预防措施报告》进行投诉。 6.0作业记录 6.1检验结果由IQC用《进料检验和试验报告》作记录。 7.0原材料/包材/喷涂/电镀品检验指导(见《进料检验和试验管理规定》)。 进料检验记录表 进料厂商： 品名： 料号/规格： 日期： 交货数量： 抽样数： 不良数： 不良率： 验收单号： 检验方式 □加严 □正常 □减量 异常单号： AQL MA=0.40 AC RE 订 单 号： MI=1.0 AC RE 参考文件： 判定 □允收 □拒收 □特采 重要尺寸检验 判定 项目 重要尺寸（mm） 1 2 3 4 5 OK NG ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 功能/外观质量检验 检验项目 检验工具 标准依据 类别 不良数 备注 审核： 检验者： 进料检验履历表 供应商： 料号： 品名： AQL：CR MA MI 序号 来料日期 订单编号 来料 数量 抽样数 不良数 不良率 不良现象 判定 检验水准 检验员 审核 Acc Rej 特材 减量 正常 加严