纳科诺尔北交所信息更新：获得头部客户订单、募投调向固态电池，全年归母净利润预计同比增长32.pdf

北交所信息更新

目录

1、干法电极降本并提升性能，纳科诺尔已进入电芯级测试3

2、固态电池方兴未艾，纳科诺尔广泛合作厂商及研究机构5

3、业绩快报公布并获头部客户订单，募投集中研发固态电池8

4、风险提示9

附：财务预测摘要10

图表目录

图1：纳科诺尔在CIBF电池展推出与清研电子联合研发的干法电极成型覆合一体机4

图2：固态电解质取代了液态电池的液态电解质、隔膜5

图3：全固态电池朝着锂硫电池、锂金属电池方向发展5

表1：干法电极相较目前已成熟的湿法电极具有诸多优点3

表2：纳科诺尔在干法电极方面已经推出产品并处于电芯级别测试中4

表3：各类固态电解质的性能表现各有所长5

表4：国内各大车企与动力电池企业也相继开始了固态电池技术开发业务6

表5：日、韩、欧、美等同样对固态电池方向进行积极投入7

表6：“研发中心及总部建设项目”拟投资金额提升新增实验车间及配套建筑8

表7：干法电极辊压工艺及装备研发调整为围绕固态电池生产设备的研发9

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北交所信息更新

1、干法电极降本并提升性能，纳科诺尔已进入电芯级测试

商业化锂离子电池和超级电容器极片均采用湿法匀浆涂覆技术制备，存在溶剂，

N-甲基吡咯烷酮（NMP）有毒、回收设备投资大及涂覆烘箱占地面积大、能耗高的

缺点；同时，极片的涂覆面密度受限。为此开发了无溶剂化的干法电极制备技术。

表1：干法电极相较目前已成熟的湿法电极具有诸多优点

类别优点缺点

无溶剂，无需涂覆烘箱和NMP回收装置，设

干法电极备投资低，能耗小;所需场地面积小;电极面密技术尚不成熟，存在专利壁垒

度和容量高，倍率和循环性能较好;极片内阻低

设备投资大，烘箱能耗高，设备占地

湿法电极工艺发展成熟、上下游供应链完善;技术门槛低

面积大;涂覆面密度受限，极片易开裂

张冬冬等《干法电极制备技术的研究现状》、开源证券研究所

锂电池的主流量产技术依赖于湿法涂布技术，该技术存在以下缺点：

（1）成本高、污染大，易造成能源浪费。电极浆料混合过程需要大量使用N-

甲基-2-吡咯烷酮（NMP），而NMP价格昂贵且有毒。因此，在大规模生产的干燥过

程中，必须建立一个回收装置来收集和再处理蒸发掉的NMP，极片烘干过程产生额

外的热能损耗无法避免。

（2）电极分层现象。在溶剂蒸发过程中，粘合剂和导电剂会漂浮在表面附近，

并由于毛细作用和扩散作用而聚集在一起，而活性材料则会析出。这些问题将导致

电极分层，从而影响电极中三维导电网络的构建，并降低活性材料与集流体之间的

结合强度。

（3）有限的电极厚度。湿涂层通常会具有易产生裂纹、分层和柔韧性差等问题，

尤其是在电极较厚的情况下，这些问题会被放大，导致电极的活性物质载量有限。

因此，制备电极的最大面容量在很大程度上受到湿涂层制造工艺的限制。

（4）不适用于硫化物全固态电池。固态