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纺织印染厂废气处理操作规程

纺织印染厂废气处理操作规程

一、纺织印染厂废气处理概述

纺织印染行业在生产过程中会产生大量的废气，这些废气中含有多种有害物质，如染料、助剂挥发产生的有机化合物，以及定型机、烘干机等设备运行时产生的油烟、颗粒物等。这些废气若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染，对人体健康产生危害。因此，制定科学合理的废气处理操作规程，对于保护环境、保障员工健康、实现企业可持续发展具有重要意义。

1.1废气的来源及成分

纺织印染厂废气主要来源于以下几个环节：

前处理阶段：包括退浆、煮练、漂白、丝光等工序，会产生大量的碱雾、酸雾以及少量的有机废气。

染色、印花阶段：染料、助剂在高温、高压条件下挥发，产生有机废气，其中含有苯系物、酚类、醛类等有害物质。

后整理阶段：定型机、烘干机等设备运行时，会产生油烟、颗粒物以及有机废气，这些废气中主要含有矿物油、染料、助剂等成分。

1.2废气处理的目标与原则

废气处理的目标是将废气中的有害物质去除或转化为无害物质，使废气排放达到国家和地方的环保标准。在处理过程中，应遵循以下原则：

针对性原则：根据废气的成分、浓度、排放量等特点，选择合适的处理工艺和设备。

经济性原则：在保证处理效果的前提下，尽量降低处理成本，提高资源利用率。

可靠性原则：选用成熟、可靠的处理技术和设备，确保废气处理系统长期稳定运行。

安全性原则：在废气处理过程中，要注意操作安全，防止发生火灾、爆炸、中毒等事故。

二、纺织印染厂废气处理工艺

2.1前处理废气处理工艺

前处理废气主要为碱雾、酸雾，可采用酸碱中和法进行处理。具体操作步骤如下：

酸雾处理：在酸雾排放口处设置酸雾吸收塔，酸雾吸收塔内装有填料，填料层上喷淋碱液。当酸雾通过填料层时，与碱液发生中和反应，生成盐和水，从而去除酸雾。碱液的浓度一般控制在5%-10%，根据酸雾的浓度和排放量，定期补充碱液。

碱雾处理：在碱雾排放口处设置碱雾吸收塔，碱雾吸收塔内装有填料，填料层上喷淋酸液。当碱雾通过填料层时，与酸液发生中和反应，生成盐和水，从而去除碱雾。酸液的浓度一般控制在3%-5%，根据碱雾的浓度和排放量，定期补充酸液。

2.2染色、印花废气处理工艺

染色、印花废气主要为有机废气，可采用活性炭吸附法进行处理。具体操作步骤如下：

活性炭吸附：在染色、印花设备的废气排放口处设置活性炭吸附箱，废气通过活性炭吸附箱时，活性炭表面的微孔结构能够吸附废气中的有机物质。活性炭的吸附能力会随着使用时间的延长而逐渐降低，当吸附效率下降到一定程度时，需要对活性炭进行更换或再生。一般情况下，活性炭的更换周期为3-6个月，具体更换时间根据废气的浓度和排放量确定。

活性炭再生：对于可再生的活性炭，可采用热再生或化学再生的方法。热再生是将活性炭加热至一定温度，使吸附在活性炭表面的有机物质挥发，恢复活性炭的吸附能力。化学再生是用化学药品对活性炭进行处理，使吸附在活性炭表面的有机物质与化学药品发生反应，从而恢复活性炭的吸附能力。再生后的活性炭可重复使用，但再生次数不宜过多，一般不超过3-5次，以免活性炭的吸附性能下降。

2.3后整理废气处理工艺

后整理废气主要为油烟、颗粒物和有机废气，可采用静电式油烟净化器和光催化氧化设备联合处理。具体操作步骤如下：

静电式油烟净化：在定型机、烘干机等设备的废气排放口处设置静电式油烟净化器，废气进入净化器后，首先经过预处理装置，去除废气中的大颗粒物质。然后，废气进入电离区，电离区的电场使油烟颗粒带电。带电的油烟颗粒在电场力的作用下向集尘板移动，最终被收集在集尘板上，从而实现油烟的净化。静电式油烟净化器的电场强度一般控制在10-20kV/cm，根据废气的浓度和排放量，定期清洗集尘板，一般清洗周期为1-2周。

光催化氧化：经过静电式油烟净化后的废气进入光催化氧化设备，光催化氧化设备内装有紫外灯和催化剂。紫外灯发出的紫外光照射在催化剂上，使催化剂产生光生电子和空穴，这些光生电子和空穴能够与废气中的有机物质发生氧化还原反应，将有机物质分解为二氧化碳和水，从而实现有机废气的净化。光催化氧化设备的紫外灯功率一般控制在100-200W，根据废气的浓度和排放量，定期更换紫外灯和催化剂，一般更换周期为6-12个月。

三、纺织印染厂废气处理操作规程

3.1操作前的准备

检查废气处理设备的电源、气源、水源是否正常，确保设备能够正常运行。

检查废气处理设备的各个部件是否完好，如酸碱吸收塔的填料、活性炭吸附箱的活性炭、静电式油烟净化器的集尘板、光催化氧化设备的紫外灯和催化剂等，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。

检查废气排放口的阀门是否处于关闭状态，防止废气在操作前泄漏。

3.2操作过程中的注意事项

在废气处理设备运行过程中，要定期巡视