车间废气处理操作规程.doc

废气处理操作规程 一、废气污染源 我部门所处理的废气主要来自硅料处理车间、电池车间。具体来说：硅料处理车间的酸清洗工序、酸浸泡工序、碱腐蚀工序产生的废气；电池车间刻蚀工序、制绒工序、扩散工序以及印刷工序产生的废气。根据废气的种类和性质采取不同的处理方法。由于车间废气主要为酸性气体，所以主要采取的方法为碱液喷淋法和吸附剂吸附法。 二、废气处理工艺流程 对于电池车间刻蚀、制绒工序产生的废气主要污染物为NOx和HF气体；硅料处理车间酸浸泡工序主要的废气污染物为NOx，处理工艺流程如下： 电池车间225MW扩散工序产生的废气主要是CL2,处理工艺流程如下： 电池车间175MW扩散工序产生的废气主要是CL2,处理工艺流程如下： 硅料处理酸清洗工序和电池100MW制绒工序产生的废气污染物为NOx，采用两级喷淋加一级吸附，处理工艺流程如下： 三、操作规程 1、净化系统在调整完毕后，应将调节阀门加以固定，运行中不得随意改动。当一个系统中连接有几个排气点时，若某一排气点的工艺设备停止运行，该排气罩也不宜关闭，以免改变其他排气罩的排放量。 2、应按规定的工艺设备和净化设备之间的开车、停车顺序启闭设备。为防止电动机启动时过载，特别是对于高温烟气净化系统，可调节总阀门开度，在减小风量情况下启动。 3、运行时应记好运行日志。日志内容包括换班时间与交接班情况，当班时间内设备运行情况，各种设备的停车时间及其原因等。当设备发生故障时，应详细记载发生故障的原因、情况及对检修的参考意见等。 4、应加强设备的日常维护。日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩、清扫孔、观察孔、排灰阀等处的漏风。调节好系统的排液量、风量和风压。 5、每月定期清除管道内和设备内的积尘等沉积物。 6、设备底部水池有液位标记，使用前务必按液位标记注入吸收液。使用过程中应注意补充吸收液。 使用时应先开循环水泵2～3分钟，再开动鼓风机，停机时应先停鼓风机1～2分钟后，再停循环水泵。 每天下午一点检查塔体底部水池内液体碱性浓度及排气口净化程度，超过标准时应更换底部水池中的吸收液。 设备半年做一次检修，检查盘状喷淋管和填料的堵塞情况，并对其进行清洗。 各设备必须按计划运行，不允许私自开启或停运（设备出现故障除外）。 必须严格坚守岗位，发现问题及时处理，各岗位卫生必须保持清洁，每班交班前必须清扫干净。 二、吸附塔 净化器主要有箱体、进风口、吸附段和出口等组成。在吸附段内填充吸附剂。 含酸废气由进风口进入箱体，然后通过吸附段，在吸附段内经过净化，净化后的空气由通风机排入大气。 吸附剂的更换应根据具体的使用情况定期更换。 引风机 车间废气 达标排放 吸附塔 喷淋塔 贮药罐（片碱、大苏打） 循环泵 引风机机 引风机 达标排放 吸附塔 车间废气 引风机 车间废气 达标排放 喷淋塔 贮药罐（水） 循环泵 达标排放放 吸附塔 引风机 车间废气 贮药罐（片碱） 循环泵 二级喷淋塔 贮药罐（尿素） 循环泵 一级喷淋塔