《材料成型与控制基础》课件——金属切削过程中的物理现象.pptx

材料成型与控制基础金属切削过程中的物理现象

目录CONTENTS切屑种类01总切削力02切削热03切削刀具的磨损与切削刀具的寿命04

切削形态：透过现象看本质积屑瘤：事物都有两面性

01.PARTONE切屑种类

（3）崩碎切屑特征：不规则的碎块状。崩碎切屑（2）节状切屑特征：内表面有时有裂纹，外表面呈锯齿状。（1）带状切屑特征：内表面光滑，外表面呈毛茸状。带状切屑一、切屑种类

02.PARTTWO总切削力

二、总切削力切削刀具的总切削力是切削工具上所有参与切削的各切削部分所产生的切削力的合力。（1）总切削力总切削力F，分解成三个相互垂直的分力：主切削力Fc、进给力Ff、背向力Fp。①主切削力Fc它是总切削力在主运动方向上的正投影，是三个分力中最大的一个。②进给力Ff进给力是校验机床进给机构强度的依据。③背向力Fp它是总切削力在垂直于进给方向的分力，是与切削深度方向平行的分力，作用在工件的半径方向。

二、总切削力（2）影响总切削力的因素与减小总切削力的措施工件材料工件材料的强度、硬度越高，即变形抗力越大，则总切削力也越大。切削用量从减小总切削力又不降低生产率考虑，取较大的进给量和较小的背吃刀量是合理的。切削刀具几何角度增大前角可有效地减小总切削力；增大主偏角Kr，Ff增大，Fp减小，有利于减少工件变形和振动。冷却润滑条件充分的冷却润滑，有利于减少切削刀具与工件的切削热。

03.PARTTHREE切削热

三、切削热||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||事先切削热的来源切屑变形所产生的热；切屑与前刀面之间的摩擦；工件与后刀面之间的摩擦。切削刀具工件切削热的来源与传出

三、切削热||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||事先切削热的传散切屑：50~80%介质：1%工件：40~10%刀具：9~3%

04.PARTFOUR切削刀具的磨损与切削刀具的寿命

四、切削刀具的磨损与切削刀具的寿命（一）切削刀具的磨损形式后面磨损01.前面磨损02.前后两刀面同时磨损03.我们把切削刀具两次刃磨中间的实际切削时间称为切削刀具的寿命，单位是min。

四、切削刀具的磨损与切削刀具的寿命（二）影响刀具寿命的因素影响切削刀具寿命的因素很多，如切削刀具材料、刀具角度、切削用量和冷却润滑条件情况等，其中以切削速度影响最大。

课程小结切屑种类切削过程带状、节状、崩碎切屑总切削力、切削热、切削刀具的磨损与寿命

思考题1、切削刀具材料应具备哪些基本性能？2、常用车刀的结构形式有哪些？

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