金属切削过程及其控制.ppt

式中CT 、m、n、p 为与工件、刀具材料等有关的常数 。 可见v 的影响最显著；f 次之；ap 影响最小 。 用硬质合金刀具切削碳钢（σb= 0.763GP a）时，有： 刀具寿命（耐用度）经验公式 四、刀具磨损与刀具寿命 （四）影响刀具耐用度的因素 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 可以看出，v对T的影响最大，f次之，ap最小，与三者对温度的影响顺序完全一致，反映了切削温度对刀具耐用度有着重要的影响。 因此，在提高生产率的同时，又考虑刀具使用寿命的情况下，选用切削用量的顺序： 首先，尽量选用大的切削深度； 然后，根据加工条件和加工要求选取允许的最大进给量； 最后，根据刀具使用寿命或机床功率允许的情况选取最大的切削速度。 四、刀具磨损与刀具寿命 （四）影响刀具耐用度的因素 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 不同刀具材料的耐用度比较 硬质合金 （VB=0.4mm） 陶瓷刀具 （VB=0.4mm） 高速钢 刀具耐用度T（min） 1 2 3 5 6 8 10 20 30 40 60 800 600 500 400 300 200 100 80 60 50 切削速度v（m/min） 不同刀具材料寿命（耐用度）比较 四、刀具磨损与刀具寿命 （四）影响刀具耐用度的因素 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 刀具使用寿命与生产率、生产成本及利润密切相关，故，一般选择刀具使用寿命时应从三个方面来考虑。 最高生产率耐用度tw 所确定的tw能达到最高生产率。或者说，加工一个零件的生产时间最少。 完成一个工序所需要的工时由下列几部分组成： tm－－工序的切削时间（机动时间）； tc－－工序的换刀时间； tot－－除换刀时间外的其它辅助时间。 四、刀具磨损与刀具寿命 （五）刀具耐用度的选择 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 求出tw最小值时的T值： 最高生产率耐用度： 最高生产率切削速度： 四、刀具磨损与刀具寿命 （五）刀具耐用度的选择 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 最高生产率耐用度tw 每个工件的工序成本： 最低加工成本耐用度 M－－该工序单位时间内的机床折旧费及所分担的全厂开支； Ct－－刃磨一次刀具消耗的费用。 求出最小C值时所对应的T值： 四、刀具磨损与刀具寿命 （五）刀具耐用度的选择 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 单件工序的利润率为： 最大加工利润耐用度 S－－单件工序所收的加工费用； C－－单件工序的加工成本； tw－－单件工序工时。 求出最大利润率所对应的刀具使用寿命TPr： 低成本 高效率 高效率 低成本 四、刀具磨损与刀具寿命 （五）刀具耐用度的选择 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 制订刀具寿命时，还应具体考虑以下几点： 2）多刀车床上的车刀，组合机床上的钻头、丝锥和铣刀，自动机及自动线上的刀具，因为调整复杂，刀具寿命应规定得高些。 l）刀具构造复杂、制造和磨刀费用高时，刀具寿命应规定得高些。 3）某工序的生产成为生产线上的瓶颈时，刀具寿命应定得低些，这样可以选用较大的切削用量，以加快该工序生产节拍；某工序单位时间的生产成本较高时刀具寿命应规定得低些，这样可以选用较大的切削用量，缩短加工时间。 4）精加工大型工件时，刀具寿命应规定得高些，至少保证在一次走刀中不换刀。 四、刀具磨损与刀具寿命 （五）刀具耐用度的选择 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 五、工件材料的切削加工性 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 切削加工性是指在一定的加工条件下工件材料切削加工时的难易程度。 切削有些工件材料时，刀具磨损较慢，工件的精度与粗糙度要求也容易保证，则认为这种工件材料的切削加工性好；反之，若刀具磨损较快，工件的精度与粗糙度要求不易保证，则认为其切削加工性不好。工件材料的切削加工性不仅取决于切除多余材料时的难易程度，而且还取决于零件的工艺要求，工艺要求不同，材料的切削加工性也有所不同，因此，工件材料的切削加工性是一个相对的概念。 随着各种高性能材料的出现和日益普遍使用，许多材料的切削加工更为困难，研究材料的切削加工性的目的就是找出各种材料便于切削加工的途径。 在保证生产率的前提下，以刀具耐用度的高低衡量； 在保证耐用度的前提下，以允许切削速度的高低衡量； 在同样