转换电器有限公司产品标识和可追溯性管理程序.doc
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浙江宙辉电器有限公司
编 号
Q/ZH2-13
产品标识和可追溯性管理程序
版本\修改号
A/0
页 码
第 0 页，共 3 页
产品标识和可追溯性管理程序
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编 制：虞海红
审 核：周小辉
批 准：陈宏炫
日 期：2009-11-10
2009-11-10发布 2009-11-10实施
文件修订履历表
NO.
修 订 内 容
日 期
版 次
页 数
修订申请单
1
新订
2009-11-10
A/0
3
浙江宙辉电器有限公司
编 号
Q/ZH2-13
产品标识和可追溯性管理程序
版本\修改号
A/0
页 码
第 1 页，共 3 页
1、目的和适用范围
本文件规定了物料、半成品、成品的标识（包括检验状态、加工状态标识）及可追溯性的方式和内容，以防止不同规格/检验状态的产品相混淆及在规定的情况下进行追溯。
本文件适用于物料、半成品、成品的标识及规定情况下的追溯。
2、定义 HYPERLINK /
可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况和所处场所的能力。
注1：当考虑产品时，可追溯性可涉及到：
——原材料和零部件的来源；
——加工过程的历史；
——产品交付后的分布和场所。
3、引用文件/相关文件
不合格品控制程序
4、职责
4.1、物料仓库负责对入库产品的标识实施和记录。
4.2、生产部负责工序加工过程及成品标识的实施和记录。
4.4、成品仓库负责发货产品的批次标识和记录。
4.5、品管部负责检验状态标识的签发、配置和管理及顾客要求提供附加标识的验证；对其他产
品标识的执行情况进行监控及负责在要求时进行追溯。
5、管理要求
5.1、产品标识内容及形态
5.1、产品标识内容及形态
5.1.1、标识内容：
产品名称；
款式/规格/编号；
数量；
生产部门：产地、生产车间；
工序名称：采购、加工工序、成品；
检验状态：合格、不合格、待检。
5.1.2、标识形态：
物料标识卡；
物料管制卡；
质量检验报表；
包装箱标签；
检验状态标签：合格（绿色）、不合格（红色）、待检（黄色）；
检验状态区域：待检区（以黄色标牌表示）、合格品区（以绿色标牌表示）、不合格品区
（以红色标牌表示）；
浙江宙辉电器有限公司
编 号
Q/ZH2-13
产品标识和可追溯性管理程序
版本\修改号
A/0
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第 2 页，共 3 页
检验记录；
其他合适方式。
5.2、标识的管理
5.2.1、品管部负责标识产品各阶段检验状态标识的签发，并对其执行情况进行监控。
5.2.2、各部门负责所属区域内各类标识的维护，如发现标识有损坏、遗失等情况，需报原标识部
门进行处理。
5.2.3、产品检验状态标识可在产品标识的相应栏目记录，也可单独制作标识物品以识别产品检验
状态。
5.2.4、所用的外购物料、外协物料、工序加工中的半成品、成品等应按文件规定标识，无检验状态
标识，一律不得使用、转移或交付，并按“不合格品控制程序”文件的规定执行。
5.3、采购物品的标识
5.3.1、采购物品到货后，仓库管理员负责将其放置于待检区，并贴挂“物料标识卡”，注明供应
商名称、物品名称、款式/规格等内容。
5.3.2、仓库管理员通知进货检验员进行检验，检验合格的产品，放入已检合格区域，并作好标识，由检验员在标识卡上加盖检验印章“ IQC PASS章”。
5.3.3、检验不合格的产品由检验员直接判退，检验员马上做退货处理，不卸货补入库；若无法马上
退货，由检验员在标识卡盖“IQC FAIL章”后，并通知仓库管理员将不合格品放置于不合格
品区内或单独隔离。 HYPERLINK /
5.4、中间产品的标识
5.4.1、生产过程中不允许不同订单号/款式/规格的产品同时在某一组别生产。
5.4.2、工序设置了检验点，加工后的中间产品，检验合格后由检验员加贴“ QC PASSED”章；若检验不合格，由检验员加贴“不良品指示标签”标示出不良位置，并在“LQC检验记录表”上记录，然后放置于不良品框内，由专人进行返修处理；
5.4.3、对于生产多余的或需调换的物料在返还仓库前由生产车间班组长加以标识；返还仓库后由仓库人员加以标识，并建立相应台帐。
5.5、成品的标识
5.5.1、产品加工完成后，需放置于待检区并加贴“检验状态标示卡”，由检验员进行检验，检验合
格的，放置于合格品区撕去“待检”和“不合格”联；
5.5.2、检验不合格的，撕去“待检”和“合格”联，并放置于不良品区。
5.5.3、成品包装是挂装的，用吊牌和外包装标识；成品包装是箱装的，在箱包上注明规格、尺
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