八大浪费培训.pptx
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八大浪费培训;CATALOGUE;CATALOGUE;01;定义与分类;不良、修理的浪费;;02;不良产品的产生原因;;如何降低不良、修理浪费的策略;03;将原材料烹煮至超过实际需求，造成营养成分的流失和口感的降低。;过分加工需要投入更多的人力、时间和设备，导致成本增加。;如何避免过分加工的浪费;04;;动作浪费会耗费大量的时间，导致生产效率低下。;引入自动化设备;05;搬
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3.搬运的浪费 1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.不良的浪费 8.管理的浪费 八大浪费 4.加工的浪费 因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费 加工超过必要的规格所造成的浪费 冲床作业上重复的试模，不必要的动作 成型后去毛头，再加工的浪费 钻孔后的倒角，纹孔再作业的浪费 最后工序的修正动作 原本不必要的工程或作业被当成必要 表现形式 4.加工的浪费 加工顺序检讨不足 作业内容与工艺检讨不足 模夹具工装不良 标准化不彻底 材料未检讨再作业 工程设计适正化 作业内容的修正 工装改善及自动化 标准作业的贯彻 VA/VE的推进 设
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公司八大浪费培训.pptx
公司八大浪费培训;浪费现象概述
生产过程中浪费剖析
管理层面浪费探讨
员工行为与浪费关系剖析
节约成本与提高效率策略
案例分析：成功企业节约实践分享
总结反思与未来规划;01;不良、修理的浪费;浪费现象产生原因分析;浪费对公司影响及危害;02;资源浪费;生产等待;不合理的运输方式、路线和装载，导致运输成本过高，降低了产品竞争力。;过度加工;03;;;不良品处理及返工浪费;错误投资决策;04;由于员工技术不熟练或未按标准操作，导致设备损坏、材料浪费或产品不良。;员工在日常工作中未随手关灯、关水，或未合理使用设备导致的资源浪费。;;05;去除不必要的工序和流程，减少生产时间和成本。;定期对设备进行
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八大浪费培训版本..ppt
此为某产品 Reflow（回流焊） 后ICT测试工站,作业员在作业时需转身900,劳动强度大,存在较大的动作浪费,同时作业动线不好,存在较大撞损件的制造不良浪费. 2. 此工站可考虑人因改善以及工站布局优化加以改善. ICT测试机台 测试作业面 取放板动线 浪费解析(动作的浪费) (四) 案 例 分 析: 背景介绍 (四) 案 例 分 析: 人员作业转身900,劳动强度大;作业动线差,不良发生机率大 劳动强度大,撞件风险大 转身900 取放板动线交错,易撞损件 浪费解析(动作的浪费) 改善前 通过导入ICT 在流水在线On-line作业,作业员作业从之前的转身90°改善到只需轻微转身,同时取放
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八大浪费培训概要.ppt
3.搬运的浪费 1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.不良的浪费 8.管理的浪费 八大浪费 4.加工的浪费 因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费 加工超过必要的规格所造成的浪费 冲床作业上重复的试模，不必要的动作 成型后去毛头，再加工的浪费 钻孔后的倒角，纹孔再作业的浪费 最后工序的修正动作 原本不必要的工程或作业被当成必要 表现形式 4.加工的浪费 加工顺序检讨不足 作业内容与工艺检讨不足 模夹具工装不良 标准化不彻底 材料未检讨再作业 工程设计适正化 作业内容的修正 工装改善及自动化 标准作业的贯彻 VA/VE的推进 设
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八大浪费的培训.pptx
工厂八大浪费;▽ JIT的定义
▽ 浪费的定义
▽ 修理不良品的浪费
▽ 加工的浪费
▽ 动作的浪费
▽ 搬运的浪费
▽ 库存的浪费
▽ 制造过多的浪费
▽ 等待的浪费
▽ 管理的浪费; JIT生产方式的是“ 只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”（英文含义：Just in time ）。 JIT生产方式的引入，正是帮助企业解决工厂常见的八大浪费；提高企业的经济效率和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。; 在JIT生产方式中，浪费的含意与社会上通常所说的浪费有所区别。 对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料，设备，人力
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IE培训八大浪费.pdf
IE系列培訓
八 大 浪 費
(Eight waste)
八大浪費介紹
不良品浪費
過生產浪費
過程浪費
動作浪費
庫存浪費
移動浪費
不平衡浪費
管理浪費
一. 不良品浪費
(一) 浪費的定義 ：
生產過程中,因來料或制程不良,造成的各種
損失, 如:
直接 ﹕物料報廢、搬運 、返工以及后工序的等
待, ……
更甚 ﹕質量不穩定→客戶抱怨→顧客忠誠 ↓﹑
庫存 ↑
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八大浪费培训课件.pptx
八大浪费培训课件演讲人：日期：
八大浪费概述不良、修理的浪费过分加工的浪费过分加工的浪费动作的浪费目录CONTENTS
搬运的浪费库存的浪费制造过多过早的浪费等待的浪费管理的浪费目录CONTENTS
01八大浪费概述CHAPTER
八大浪费是管理学术语，包括不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。八大浪费定义根据浪费的性质，八大浪费可分为两类，一是流程中的浪费（不良、修理、过分加工、动作、搬运、库存），二是管理上的浪费（制造过多过早、等待、管理）。八大浪费分类定义与分类
八大浪费的产生原因不良、修理的浪费由于生产过程中出
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八大浪费培训;CATALOGUE;01;指在生产过程中，不增加产品价值且消耗资源的活动，包括生产过剩、等待、运输、过度加工、库存、不必要的移动、缺陷和未充分利用的员工智慧。;;成本增加;02;过量生产浪费;库存浪费;生产线上的等待时间会导致设备和人员的闲置，降低生产效率。;运输浪费;03;;精益生产;持续改进的重要性;04;案例一：制造业中的过量生产浪费;案例二：零售业中的库存浪费;由于服务流程不合理或服务人员不足，导致客户在接受服务时需要长时间等待，降低了客户满意度和忠诚度。;05;八大浪费概念;培训效果评估;未来行动计划;THANKS
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《八大浪费培训心得[五篇]》.pdf
精品文章
《八大浪费培训心得[五篇]》
第一篇。八大浪费培训心得经济学中企业存在的价值就是以盈利
为目的，用销售业绩-成本=利润，为达到利润最大化，在销售业绩一
定的情况下，削减成本才能提升利润，这也是精益生产的原理所在，
获得更大的经济效益。
要达到精益生产理想梦工厂，要运用好自动化和准时化生产原
则，利用好5s、可视化、标准作业、持续改善、pdca工具，通过内
在成本控制，获取利润，学习八大浪费，谈一下自己的感悟与见解，
具体如下：
1等待的浪费。说起等待，都是纯粹的浪费，不产生任何的价值。
人等机、机等人、机等料、人等人、故障等待，计划脱节都是大大的
浪费，在我们实际生产中，出现的uht
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系列培训ie八大浪费.ppt
讲师:余奇阳 (三) 浪費的產生： 工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕業務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規划﹔ 六. 移動浪費 (四) 浪費的消除： 工廠布局(Layout)﹕動線優化﹔人體工效﹔縮短距離﹔自動物流﹔前后工程in-line→并線接流﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕整體規划﹔容差設計﹔柔性 制造﹔ 六. 移動浪費 (如圖) *来自中国最大的资料库下载 * 八 大 浪 費 (Eight waste) 系列培訓(ie08): ?
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IE八大浪费培训材料.ppt
* P指的是：Phenomena或Phenomenon（现象）及Physical（物理的）。 ????M指的是：Mechanism（机理）及其关联的Man（人）、Machine(设备)、Material（材料）。?PM分析是把重复性故障的相关原因无遗漏地考虑进去的一种全面分析的方法，是日本所开发出来的方法。 * “海因法则”（Heinrich’s Law）是根据国际上工伤事故概率统计分析得出的一项安全法则。 IE八大浪费培训 认识现代IE的八大浪费是现场管理与革新改善中的重点 改善提案工作的载体 改善的心 舍弃全部的固有观念 「报有强烈的愿望」决定「不放弃」 马上做、勿讲理由
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企业八大浪费培训课件.ppt
合理化布局设计的要点辅助生产线的终点﹐尽量量接近供给对象的主生产线工序﹔充分探讨供应各工序零部件的方法﹔研究空卡板﹑包装箱﹑夹具的返回方法﹔沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所﹔在生产线中设置检查和修理工序﹔确保设备保养与修理所需的空间﹔生产线的形狀受到产品和场地的制约﹐可从安裝﹑零部件供应﹑管理方面考虑﹐采用最为合适的形狀。搬运手段合理化搬运作业遵循原则﹕机械化原则﹔自动化原则﹔标准化原则﹔均衡原则﹔及时原则﹔直线原则﹔安全第一原则搬运方法﹕传送带﹔定量搬运和定时搬运。搬运工具的合理化：叉车案例1：以下存在何种浪费？物料人工转移胶管线与总装线无传送带衔接，造成人工搬运浪费。案例2：老化前后传
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《八大浪费》.ppt
課程大綱 序言 八大浪費介紹 各種浪費的表現、浪費的原因及消除 避免八大浪費的手法 序言 我國人口數量大,自然資源的人均佔有量都在世界平均值以下,典型的幾項有：淡水資源為世界人均的1/4,森林資源為1/9,耕地資源為1/5 (為美國的1/10),45種主要礦產資源為1/2。 按照目前全世界對化石燃料的消耗速度計算，這些能源可供人類使用的時間大約還有： 石油 45－50年 天然氣 50－65年 煤炭 200－220年 浪費的定義 浪費的定義 輸送帶帶來的浪費 1.取放的浪費﹔ 2.等待的浪費﹔ 3.在制品的浪費﹔ 4.空間的浪費。 搬運手段合理化 搬
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八大浪费介.ppt
礁石 礁石 礁石 礁石 海 水 库存浪费 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 海 水 库存浪费 什么是库存浪费？ 原材料、在制品、成品等超过了制造过程中所需的最合适的量而造成的浪费。 库存浪费 7.重要的是掩盖了现场的问题 6.先进先出作业困难 2.占用存放区域，造成多余的厂房、仓库建设投诉的浪费。 3.增加资金占用，延长资金回收周期 4.物品的价值会减低，变成呆滞品 5.生产周期延长 1.增加不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻。 库存浪费 管理浪费 管理浪费： §管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费； §作业程序或流程
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八大浪费识别和现场改善培训.ppt
八大浪费识别和现场改善培训 目 录 一：识别八大浪费 二：现场改善基本手法 三：改善案列分享 识别八大浪费 什么是浪费： 不增加价值的活动，就是浪费 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最小” 的界限，也是浪费 识别八大浪费 1.制作过多的浪费： 制造过多的浪费被视为八大浪费中最大的浪费，主要体现 在以下方面： A:把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生， 而使之永远存在下去，失去了不断改善、增强企业体质的 机会 B:使工序之间积压在制品，制造周期变长，所需要的空间变 大，