T_SDMTGM 0015-2024 冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测方法.docx
ICS25.120.10CCSJ62
SDMTGM
山东机床通用机械工业协会团体标准T/SDMTGM0015—2024
冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测方法
Machinevisiononlinedetectionmethodforsurfacedefectsofstampingformedparts
2024-10-16发布2024-10-16实施
山东机床通用机械工业协会发布
T/SDMTGM0015—2024
I
目次
前言 II
1范围 3
2规范性引用文件 3
3术语和定义 3
4缺陷类别 3
5检测原理 3
6设备组成与要求 4
7检测流程 4
8检测数据处理 5
9检测要求 5
10安全性 6
T/SDMTGM0015—2024
II
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文本的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由山东机床通用机械工业协会提出、归口并组织实施。本文件起草单位：济南二机床集团有限公司。
本文件主要起草人：王传英、赵晓龙、王冬、郑淑铃、赵凤卫。
T/SDMTGM0015—2024
3
冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测方法
1范围
本文件规定了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测方法的术语和定义、缺陷类别、检测原理、设备组成与要求、检测流程、检测数据处理、检测要求。
本文件适用于基于机器视觉技术的冲压线成形件表面缺陷在线检测。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T40659-2021智能制造机器视觉在线检测系统通用要求GB/T42980-2023智能制造机器视觉在线检测系统测试方法
GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T28448-2019信息安全技术网络安全等级保护测评要求
3术语和定义
GB/T40659-2021和GB/T42980-2023界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冲压成形件Stampingparts
板料经拉延、裁边、冲孔等冲压工序后的成形件。
3.2
节拍Strokeperminute
冲压线每分钟生产的零件冲次数。
3.3
准确率Accuracyrate
检测结果与实际情况一致的被检冲压成形件数量占被检冲压成形件总数的百分比。
4缺陷类别
冲压成形件表面缺陷包括但不限于以下类别：
a)划痕：冲压成形件本身的划痕以及在搬送过程中干涉导致的划痕。
b)起皱：冲压成形件厚度尺寸与平面尺寸相差较大，厚度方向失稳导致的起皱。
c)缩颈：冲压成形件在拉深成形过程中应力超过其材料的极限值导致的缩颈。
d)开裂：冲压成形件在拉深成形过程中应力超过其材料的极限值导致的开裂。
e)少孔：冲压成形件在冲孔过程中导致的少孔。
f)多孔：冲压成形件在冲孔过程中导致的多孔。
g)拉伤：模具表面存在异物、裂痕、毛刺等导致的拉伤。
h)毛刺：模具凹凸模间隙过小、刃口过钝等导致的毛刺。
5检测原理
T/SDMTGM0015—2024
4
根据冲压成形件表面缺陷历史数据库，提取缺陷特征信息，对缺陷特征信息进行模型训练，根据训练的模型进行冲压成形件表面缺陷的识别、分类、统计、存储、查询操作等。
5.1识别方法
对冲压成形件表面缺陷进行基于机器学习、深度学习等方法的识别。
5.2分类方法
对识别的冲压成形件表面缺陷进行基于机器学习、深度学习等方法的分类。
5.3统计方法
对识别、分类的冲压成形件表面缺陷进行基于方差分析、回归分析等方法的统计。
5.4存储方法
对统计的冲压成形件表面缺陷信息进行基于数据库操作的存储。
5.5查询方法
对存储的冲压成形件表面缺陷数据进行基于数据库操作的查询。
6设备组成与要求
检测设备包含视觉相机、视觉软件、视觉系统控制器、光源、交换机、PLC、显示器、计算机、相机支架、光源支架、传输皮带、线缆等。冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测方法系统架构如图1所示。
图1冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测方法系统架构