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大豆油加工工艺

大豆油加工工艺主要包括压榨法和浸出法两种方法。

一、压榨法

压榨法是通过物理压力将油脂从油料中挤压出来的方法。压榨法又分为普通压榨法和螺旋压榨法两种：

普通压榨法：

方法：在大豆上加压，使油脂从油料中分离出来。

特点：此方法已不大使用，特别是在工业化大规模生产中几乎不用。

螺旋压榨法：

方法：在水平装置的圆筒内安装有螺旋轴，经过预处理的大豆进入螺旋压榨机后，一边前进一边将油脂挤压出来。

特点：可以连续生产，但在榨油过程中，因摩擦发热，蛋白质多发生较大程度的改变。螺旋压榨法保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。然而，由于只进行压榨，大豆饼中残油高，压榨油出油率相对偏低，因此压榨大豆油的价格相对偏高。

二、浸出法

浸出法是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来的方法。浸出法制油工艺主要包括以下步骤：

浸出制取：将预处理后的大豆送入浸出器，用溶剂（如六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在溶剂中形成混合油。

混合油处理：将混合油进行蒸发和汽提，回收溶剂，得到毛油。

毛油精炼：对毛油进行水化脱胶、碱炼脱酸、脱色、脱臭等精炼处理，得到可食用的精炼大豆油。

浸出法制油具有出油率高（可达99%）、成本低、效率高等优点。然而，浸出法使用的溶剂对人体有毒害作用，必须严格精炼以去除溶剂残留。同时，在高温精炼过程中，一些维生素等营养物质可能会受损。在我国，由于浸出法出油率高，大部分大豆油、粟米油、棉籽油等基本上都采用浸出法加工制造。

三、压榨法与浸出法的比较

加工工艺：压榨法采用物理压榨方式，而浸出法采用化学浸出方式。

原料要求：压榨法对大豆原料要求非常严格，原料需新鲜，酸价、过氧化值低。而浸出法对原料的要求相对较低。

出油率与成本：浸出法出油率高，成本低，适合大规模工业化生产。而压榨法出油率相对较低，成本高，适合小规模或特殊需求的生产。

产品品质：压榨大豆油保留了大豆的原汁原味和营养成分，品质较高。而浸出大豆油在精炼过程中可能会损失一些营养成分，但品质仍符合国家标准。

大豆油加工工艺中的压榨法和浸出法各有优缺点。在选择加工工艺时，应根据生产规模、原料条件、产品品质要求以及市场需求等因素进行综合考虑。