数控车工（中级） 课件 第2章 数控车削加工工艺.pdf
数控车工（中级）
第2章数控车削加工工艺
第2章数控车削加工工艺
2.1数控车削加工工艺概述
2.2加工顺序与加工路线的确定
2.3数控车削刀具
2.4刀具选用及切削用量的选择
2.5装夹与校正
2.6常用量具及加工质量分析
2.7数控加工工艺文件
第2章数控车削加工工艺
2.1数控车削加工工艺概述
2.1数控车削加工工艺概述
2.1.1数控车削加工的基本概念
（1）数控车削加工的定义
数控车削加工是指在数控车床上进行自动加工零件的一种工艺方法。其实质是：
数控车床按照预先编制好的加工程序，通过数字控制自动对零件进行加工。
（2）数控车削加工的内容
主要包括分析图样、工件的定位与装夹、刀具的选择与安装、编制数控加工程
序、试切削、试运行并校验数控车削加工程序、数控车削加工、工件的验收与质
量误差分析等内容。
2.1数控车削加工工艺概述
2.1数控车削加工工艺概述
2.1.2数控车削加工工艺的基本特点
数控车削加工程序是数控车床的指令性文件，数控车床受控于程序指令，加
工的全过程都是按程序指令自动进行的。
数控车削加工程序不仅包括零件的工艺过程，还包括切削用量、进给路线、刀
具尺寸以及机床的运动过程。
2.1数控车削加工工艺概述
学习评价
1．什么是数控车削加工？其实质是什么？
2．数控车削加工的内容主要有哪些？
知识总结与提升
1．数控车削加工的基本概念
2．数控车削加工工艺的基本特点
第2章数控车削加工工艺
2.2加工顺序与加工路线的
确定
2.2加工顺序与加工路线的确定
2.2.1加工阶段的划分
零件的加工过程可划分为四个阶段，即粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶
段和精密加工（包括光整加工）阶段。
（1）不同加工阶段的任务
1）粗加工阶段：粗加工的任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形
状和尺寸上接近零件成品，减小工件的内应力，为精加工作好准备。
2）半精加工阶段：半精加工的任务是使主要表面达到一定的精度并留有一定
的精加工余量，为主要表面的精加工作好准备，并可完成一些次要表面（如攻螺
纹等）的加工。
2.2加工顺序与加工路线的确定
3）精加工阶段：精加工是从工件上切除较少的余量，所得精度比较高、表面
粗糙度值比较小的加工过程。其任务是全面保证工件的尺寸精度和表面粗糙度等
加工质量。
4）精密加工阶段：精密加工的主要目标是进一步提高尺寸精度，减小表面粗
糙度，精密加工对位置精度影响不大。
（2）划分加工阶段的目的
1）保证加工质量；2）合理使用设备；3）便于及时发现毛坯缺陷；4）便于
组织生产。
2.2加工顺序与加工路线的确定
2.2.2加工顺序的安排
（1）加工顺序安排原则
1）基准面先行原则；2）先粗后精原则；3）先主后次原则。
（2）工序的划分
1）工序的定义：工序是工艺过程的基本单元。它是一个（或一组）工人在一
个工作地点，对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分加工过程。划分工
序的要点是工人、工件及工作地点三不变并连续加工完成。
2）工序划分原则：工序集中原则和工序分散原则。
2.2加工顺序与加工路线的确定
3）工序划分的方法：①按所用刀具划分。②按安装次数划分。③按粗、精加
工划分。④按加工部位划分。
4）数控车削工序划分示例
例1图2-2a所示工件按所用刀具划分加工工序
时，工序一：钻头钻孔，去除加工余量；工序二：
采用外圆车刀粗、精加工外形轮廓；工序三：内
孔车刀粗、精车内孔。
2.2加工顺序与加工路线的确定
例2图2-2b所示工件按安装次数划分加工工序时，
工序一：以外形毛坯定位装夹加工左端轮廓；工序
二：以加工好的外圆表面定位加工右端轮廓。
例3图2-2a所示工件按加工部位划分加工工序时，