加工中心-作业指导书.doc

PAGE 3 数控立铣加工中心岗位作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3 本作业指导书的组成 数控立铣加工中心介绍及性能说明 数控立铣加工中心的工艺控制要求 数控立铣加工中心的操作 数控立铣加工中心的维护保养 数控立铣岗位的安全、环保 数控立铣常见故障分析与处理 4介绍及性能说明 4.1 概述 数控立铣加工中心（MC，Machine Center）是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。 4.2主要技术性能 表 1 序号 性能项目名称 单位 性能数据 1 主轴转速 rpm 0~12000 2 行程XxYxZ mm 640x600x500 3 刀库容量 把 30 4 刀具最大长度 mm 300 5 刀具最大重量 kg 7 6 最大工件重量 kg 600 7 工作台宽度 mm 850x630 8 最大工件高度 mm 500 9 刀柄形式 ST 40 表 1（续） 序号 性能项目名称 单位 性能数据 10 润滑冷却箱容量 L 550 11 机床外形尺寸 mm 3400x2500x3300 12 机床重量 kg 6500 13 总功率 kw 19 14 刀对刀时间 sec 2 5 数控立铣加工中心的工艺控制要求 5.1 检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。 5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。 5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取大而平的面为基准面。 5.4 根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。 5.5 将工件固定后，找正工件，检查是否牢固。 5.6根据编程工艺和程序，确定加工坐标系。 5.7 根据加工材质，确定刀具大小和刀具加工参数。 5.8 合理安排加工顺序，提高生产效率和生产质量。 5.9 清洗、涂防锈油、送检。 6 数控立铣加工中心的操作 6.1 开车前准备 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.1.7 6.1.8 6.1. 6.1.10 6.1.8 6.1.9 自动换刀，尽量使用低的移动 6.1.10 检查润滑冷却液的质量和容量，如不够或质量达不到要求，须从新调配润滑冷却液，冷却液易燃液体（油）含量不超过15%。冷却水温度不超过15-2 6.1.11 6.2 开车运转 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.2.8 6.2.9 6.2.10 6.2.11 6.2.12 注意 加工区与刀库之间不能有任何障碍物，以免发生碰撞。 危险 主轴运转时，不能打开防护门和刀库门。主轴没停稳不能装卸、测量工件。 禁止工件、刀具未装夹紧就启动主轴。 6.3紧急停车 遇到以下情况应当紧急停车： 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.4 正常停车 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 注意 清扫设备时，绝不能用压缩空气吹或用带腐蚀性的化学剂清洗机床。 不能将废切削液直接排入水沟或下水道，以免污染环境，必须按污水处理标准进行处理。 6.5 设备加工操作记录 6.5.1 6.5.2 6.5.3 9 数控立铣加工中心的维护保养 9.1 各润滑部位必须定期加入规定的润滑油（脂），加入润滑油（脂）必须清洁。 9.2 压缩空气必须清洁，无水尘，工作气压不低于6bar，导轨光栅尺清洗气压不高于1.5bar，每天对压缩空气进行水尘排放。 9.3 主轴运转时，润滑冷却系统是否工作正常。 9.4 主轴启动前，必须检查刀具的平衡性，以防止主轴高速运转时发生振动。 9.5 严禁过进给量、过加工切削速度切削加工。 9.6 机床加工零件