新版加工中心作业指导书初装,刮花,组件08.10.doc

PAGE 天天快乐 作业名称 X、Y、Z线轨安装及精度测量 适用范围: 线轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 注意事项 品质要求 工(量)具 1.底座.鞍座.立柱线轨面清洁 2 2 1 1 先将鞍座、底座、立柱吊放至指定作业区域 再把线轨安装螺纹孔用去渍油清洗干净,用风枪吹净孔内的铁屑.如图1所示. 利用油石来回均匀打磨线轨固定面,除去多余的毛刺. 如图2所示. 再利用干净的擦拭纸或抹布擦拭干净线轨固定面 1.用油石除去多余毛刺. 2.吹孔内铁屑一定要用抹布遮盖,以防止铁屑飞出伤及眼睛 无铁削、毛刺、油污。 油石.风枪. 2.底座.鞍座.立柱线轨装配 将所有固定螺丝用去渍水清洗并用风枪吹干净. 将线轨固定面及基准面擦拭干净. 装上固定螺丝先不作固定,先用扭力扳手将侧面压块锁紧,将线轨基准边迫压再用扭力扳手锁紧线轨固定螺丝.螺丝扭力规格见附表二 螺丝分两次锁紧,首次用标准扭力值的一半 1.注意表面清洁干净, 2.螺丝固定方式必须由中间向两端锁紧 3.保证螺丝在线轨的中间 螺丝扭力必须参照规格扭力表 扭力扳手.内六角扳手.风枪 3. 底座.鞍座.立柱线轨精度测量 34 3 4 将千分表磁性座吸至线轨滑块上,再将花岗石调整治具放于线轨旁,再将花岗石放上量测,推动吸有千分表的滑块,调整花岗石直规高低,前后为0,读取千分表中间之最大差即为此线轨之真直度(水平方向,垂直方向). 以同样方式测量另一根线轨,量取千分表变化之最大差即为两线轨之平行度(水平方向,垂直方向). 精度于标准范围内时再将固定螺丝个别由中向两侧拆起,点上螺丝固定剂后再用扭力扳手锁紧如图3所示. 盖上C8线轨沉窝螺孔盖.如图4所示. 1.直规放置时要注意放稳. 2.直规放置时尽可能放置两线轨中间. 3.盖线轨滑轨盖时要注意不可高出线轨表面,否则会撞坏滑块. 1.上下真直度:0.02/1000.（X不可中凸） 2.左右真直度:0.01/1000. 3.两轨的平行度上下方向:0.015/1000.4.两轨的平行度左右方向:0.015/1000 作业名称 底座,鞍座,工作台连接 适用范围: 线轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 注意事项 品质要求 工(量)具 1.底座上线 1、先将螺纹孔清理干净. (如牙纹中的油漆及其难以清除之杂物，用丝锥回牙) 2、把地基调整螺栓和螺帽锁入底座上,再用行车把底座吊置于地基垫块上,使地基螺丝与垫块锥孔相配合. 1.将螺纹孔清理干净. 2.螺栓锁入之前先涂上防锈油 地基螺栓锁入应很顺畅 开口扳手.行车 2.鞍座,底座连接 1、将鞍座滑块接触面去毛刺擦拭干净,用行车将鞍座吊与底座上, 2、四个滑块锁入螺丝,先不固定, 3、锁上侧边迫紧压块,使侧边承靠贴牢再锁入鞍座固定螺丝. 1.螺丝扭力值. 2.注意所锁螺丝长度 .压块要由中间向两端均匀锁紧. 行车.扭力扳手.内六角扳手 3.鞍座螺丝锁入方法 129104 1 2 9 104 Y 16 15 7 8 14 135 14 13 5 6 X 3 4 11 12 锁入方法按照所标数字顺序. 各螺丝扭力规格见附表一. 十字交叉对角锁紧 扭力扳手.内六角扳手 4. 工作台与鞍座连接 1、将工作台滑块接触面去毛刺擦拭干净, ,将工作台用行车吊起,尽量使工作台水平,放于鞍座上, 2、四个滑块锁入螺丝,先不固定 , 3、锁上侧边迫紧压块,使侧边承靠贴牢再锁入工作台固定螺丝. 1.螺丝扭力值. 2.注意所锁螺丝长度 压块要由中间向两端均匀锁紧. 行车.扭力扳手.内六角扳手 4.工作台螺丝锁入方法 Y Y X34119 X 3 4 119 12 14 13 5 6 1 2 9 10 16 15 7 8 锁入方法按照所标数字顺序. 各螺丝扭力规格见附表一. 十字交叉对角锁紧 扭力扳手.内六角扳手 作业名称 平面度,T型槽,直角度测量 适用范围: 线轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 注意事项 品质要求 工(量)具 1.水平调整 清洁干净工作台面，将两个水平仪分别平行于X轴和Y轴放置于工作台中间， 调整基础螺丝使水平仪气泡在视窗中间，并将此作为基准水平位置，移动X与Y轴记录水平仪在九个不同位置与基准水平位置之差值。若不在要求以内则调整基础螺丝，重复上步骤直到达到要求 锁紧地基螺帽 1.每个螺栓要均匀受力 2.轻轻敲击地基垫块,看是否顶实 500mm至1000mm 0.04/1000mm即2格，500mm以下 0.03/500mm即1.5格 （X轴方向不得中凸） 水平仪.开口扳手. 2.平面度测量. 1、用去渍水将工作台平面擦拭干净, 2、用千分表测量平面度XY向移动工作台,测量九点