CNC加工中心作业指导书011.doc
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CNC加工中心作业指导书
编号:MD-Ⅲ-011 编制:XX
作 业 名 称 CNC 适 用 机 型 版 本 第1版 执 行 数控组 CNC加工中心 制 订 XX 生 效 日 期 2008年11月26日 审 批 目的: 确保作业安全、规范作业管理 工具
夹具 游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表 原料辅料 切屑液、各种刀具 范围:数控组CNC加工
作
业
规
范
及
要
求 一、作业准备
1.1 检查油箱油量,油液有无变质、污染。
1.2检查冷却泵过滤网是否堵塞。
1.3滚珠丝杆润滑是否充足;风扇是否转动;电机有无振动或发热;电缆有无老化和裂纹。
1.4参加培训并考试合格后的员工才能上岗作业,其他任何人未经允许不能操作。
1.5机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
作业
2.1装夹工件
2.1.1工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
2.1.2装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
2.1.3确认机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
2.1.4垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
2.1.5根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
2.1.6装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
2.1.7工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件基角面打表读数的误差小于0.01mm,顶面X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm以内误差小于0.01mm,工件尺寸600mm以上误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
2.1.8工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
2.1.9再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
2.2工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:
2.2.1碰数方法:机械式转速450~600rpm。
2.2.2分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
CNC加工中心作业指导书
编号: 编制:XX有限公司
作 业 名 称 CNC 适 用 机 型 版 本 第1版 执 行 数控组 CNC加工中心 制 订 XX 生 效 日 期 2008年11月26日 审 批 目的: 确保作业安全、规范作业管理 工具
夹具 游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表 原料辅料 切屑液、各种刀具 范围:数控组CNC加工
作
业
规
范
及
要
求 2.2.3根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。
2.2.4把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件X轴上的零位。
2.2.5认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
2.2.6工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
2.3根据编程作业指导书准备好所有刀具。
2.4根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面,把这点的相对坐标值设定为零。
2.5移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。
2.6把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。
2.7单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位,最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。
2.8检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据
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