附录表1：齿轮齿条计算.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 齿轮齿条传动设计计算 编号： 是按照法向模数 1 至 10 毫米，齿条长度 1600 毫米以下，精度等级 3、4、5、6、7、8 级设定的。可进行 几何参数计算和传动质量指标的验算。 引用标准：GB 10096--88 齿条精度， GB 10095--88 渐开线圆柱齿轮 精度 主要参考书目：《齿轮手册》 上、下册， 《机床设计手册》 2 上册 程序设计： 邓时俊 2002.06 说明：请在兰色框中输入已定或初定数据（黄色框中为判断或参考数据）。输出数据在最后列表，可单独打印。 产品型号： 订 货 号： 零件件号： ① ② 计 算 人 ： 计算日期： 齿 轮 旋 向 注：左旋输入 L，右旋输入 R，直齿不输入。 齿 条 旋 向 齿 轮 齿 数 Z1 法 向 模 数 m n 毫米 法 向 压 力 角 αn 螺 旋 角 βf 有 效 齿 宽 b 齿 顶 高 系 数 ha* 注：如不输入，则默认 ha* = 1 齿顶倒棱系数 hd* 顶 隙 系 数 c* 注：如不输入，则默认 c* = 0.25 径向变位系数 x1 说明：在下面输入安装距或齿条分度线至基准面距离，二者只输入其中之一。 齿 条 长 度 L2 第Ⅰ公差组精度等级 第Ⅱ公差组精度等级 第Ⅲ公差组精度等级 输入方式 1： 齿轮齿厚上偏差代码 注：齿厚极限偏差共14 种，越往后间隙越大：C=+fpt，D=0，E=-2fpt，F=-4fpt， 齿轮齿厚下偏差代码 G，H，J，K，L，M，N，P，R=-40fpt，S=-50fpt （单位：微米） 齿条齿厚上偏差代码 齿条齿厚下偏差代码 最小法向侧隙 jnmin 最大法向侧隙 jnmax 注：如果侧隙不合适，可重新选择齿厚极限偏差种类。 输入方式 2： 说明：如在下面输入齿厚上、下偏差的具体数值，则不认上面已输入的齿厚上、下偏差种类代码。 齿轮齿厚上偏差 Ess1 齿轮齿厚下偏差 Esi1 齿条齿厚上偏差 Ess2 齿条齿厚下偏差 Esi2 跨棒距测量： 齿 轮 齿 条 跨棒距测量棒（球）直径： 注：如不输入圆棒（球）直径实际值，则默认其参考值。 圆棒（球）直径参考值 dp10 dp20 圆棒（球）直径实际值 dp1 dp2 传动质量指标的验算： 齿 顶 变 尖 顶宽 顶宽 重 合 度 ε总 ε纵向 ε端面 几何参数计算： 弧度 （INVαn） 度 度.分秒 端 面 压 力 角 αt （INVαt） 分度圆柱螺旋角 节圆柱螺旋角 β 基圆柱螺旋角 βb 顶圆柱螺旋角 βa 端 面 模 数 m t 分 度 圆 直 径 d 1 节 圆 直 径 d 1 齿条分度线至基准面距离 基 圆 直 径 d b1 齿条节线至基准面距离 端 面 啮 合 角 αt 法 向 啮 合 角 αn 法 向 齿 距 p n 端 面 齿 距 p t 基 圆 齿 距 pbt x t1 法向变位系数 x n1 安 装 距 a （齿轮中心至齿条基准面距离） 齿 顶 高 ha1 ha2 齿 根 高 hf1 hf2 全 齿 高 h 齿 顶 圆 直 径 d a1 齿条齿顶至基准面距离 齿顶倒棱有效直径 d a1 齿 根 圆 直 径 d f1 齿条齿根至基准面距离 分度圆弧齿厚 S t1 S t2 接 触 线 长 度 L12 有效齿顶圆压力角 αa1 齿 顶 圆 齿 厚 Sa1 Sa2 公 法 线 长 度 Wk1 卡 跨 齿 数 k1 Wk 是 否 测？ Wk1+1 k1+1 ????
θmi 固 定 弦 齿 厚 Scn1 固 定 弦 齿 高 Hcn1 法 向 弦 齿 厚 Sxn1 Sxn2 法 向 弦 齿 高 Hxn1 Hxn2 dp10 dp20 圆棒（球）直径 dp1 dp2 INVαMt1 αMt1 RM1 圆棒（球）跨距 M1 圆棒或球至基准面距离 α M1 测 量 圆 直 径 d M1 齿条测点至基准面距离 dx1 αx1 Sx1 αpx1 端面重合度 ε端面 纵向重合度 ε纵向 总重合度 ε 齿顶变尖 不根切的最少齿数 Zmin 不根切的最小变位系数 X1min 渐开线展开长度计算： 渐开线起始展开长 Lf1 渐开线终止展开长 La1 起始点(齿根) θf1 终止点