《塑料注射成型技术基础》课件.ppt

塑料注射成型技术基础

课程简介与目标1课程简介本课程系统介绍塑料注射成型技术，涵盖工艺原理、设备、模具、材料、缺陷分析及解决方法，并展望未来发展趋势。2课程目标学员将掌握注射成型的基础知识，具备分析和解决实际问题的能力，为从事相关工作奠定坚实基础。适用对象

注射成型工艺概述定义注射成型是将熔融塑料注射到模具中，冷却固化后得到所需形状制品的成型方法。工艺流程主要包括塑化、注射、保压、冷却、开模顶出等阶段，每个阶段都有其特定的工艺参数要求。应用领域广泛应用于电子、汽车、家电、医疗、日用品等领域，是塑料制品生产的重要手段。

注射成型机的组成部分注射单元负责塑料的塑化、注射和计量，是注射成型机的核心部件之一。合模单元负责模具的开合、锁模和顶出，保证成型过程的顺利进行。控制系统控制整个注射成型机的运行，实现对工艺参数的精确控制。

注射单元详解螺杆负责塑料的输送、塑化和计量，其结构和性能对成型质量有重要影响。料筒包容螺杆，提供塑料塑化的空间，并设有加热系统以控制温度。喷嘴连接料筒和模具，负责将熔融塑料注射到模具中，其结构设计对注射过程有重要影响。

合模单元详解锁模机构1模具2顶出机构3安全装置4合模单元是注射成型机的重要组成部分，其主要功能是实现模具的开合、锁模和顶出。锁模机构提供足够的锁模力，保证成型过程的顺利进行。模具是塑料制品成型的关键，其设计直接影响制品的质量和生产效率。顶出机构负责将成型后的制品从模具中顶出。安全装置则保障操作人员的安全。

控制系统简介1监控2反馈3控制4输入注射成型机的控制系统是实现自动化生产的关键。它通过传感器采集各种工艺参数，如温度、压力、位置等，并将这些数据反馈给控制器。控制器根据设定的程序和参数，对注射单元、合模单元等进行精确控制，从而实现对注射成型过程的优化。

注射成型模具概述定义模具是塑料制品成型的关键工具，其结构和精度直接影响制品的质量和生产效率。类型根据结构和功能可分为两板式模具、三板式模具、热流道模具等，每种模具都有其特定的适用范围。设计模具设计需要考虑塑料材料的特性、制品形状和尺寸、生产批量等因素，以保证制品的质量和生产效率。

模具的组成部分模腔决定制品形状的关键部分，其精度和光洁度直接影响制品的质量。浇注系统负责将熔融塑料引入模腔，其设计直接影响注射过程和制品的质量。冷却系统负责控制模具温度，保证塑料的冷却和固化，其设计对成型周期和制品的质量有重要影响。

浇注系统设计原则1减少压力损失合理设计浇注系统，减少熔融塑料在流动过程中的压力损失，保证注射过程的顺利进行。2保证充模平衡设计合理的浇注系统，保证熔融塑料能够均匀地填充模腔，避免制品出现缺陷。3便于清除浇口设计合理的浇注系统，便于清除浇口，提高生产效率。

排气系统设计原则设置排气槽在模腔的适当位置设置排气槽，将模腔内的气体排出，避免制品出现气泡等缺陷。利用模具间隙利用模具的分型面间隙进行排气，适用于结构简单的制品。真空排气采用真空排气技术，提高排气效果，适用于对制品质量要求较高的场合。

冷却系统设计原则均匀冷却保证模具各部分的温度均匀，避免制品出现翘曲变形等缺陷。高效冷却设计高效的冷却系统，缩短成型周期，提高生产效率。精确控温实现对模具温度的精确控制，保证制品的质量。

顶出系统设计原则顶出平衡保证制品各部分的顶出力均匀，避免制品受损。顶出可靠设计可靠的顶出机构，保证制品能够顺利顶出。顶出痕迹尽量减少顶出痕迹，提高制品的美观性。

常用塑料材料介绍热塑性塑料具有可反复熔融的特性，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。热固性塑料加热固化后不可逆，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。工程塑料具有优异的力学性能和耐热性能，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等。

热塑性塑料聚乙烯（PE）具有优异的耐化学腐蚀性和电绝缘性，广泛应用于包装材料、日用品等领域。聚丙烯（PP）具有良好的耐热性和机械性能，广泛应用于汽车零部件、家电外壳等领域。聚氯乙烯（PVC）具有良好的阻燃性和加工性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆等领域。

热固性塑料酚醛树脂具有良好的耐热性和绝缘性，广泛应用于电器开关、仪表外壳等领域。环氧树脂具有优异的粘接性和耐腐蚀性，广泛应用于结构胶、涂料等领域。不饱和聚酯树脂具有良好的机械性能和耐化学腐蚀性，广泛应用于玻璃钢制品等领域。

塑料的性能指标力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等，反映塑料的承载能力和抗变形能力。热学性能包括热变形温度、熔融温度等，反映塑料的耐热性能和加工性能。化学性能包括耐化学腐蚀性、耐候性等，反映塑料的抗环境影响能力。

注射成型工艺参数注射压力影响熔融塑料的充模能力和制品的密度，过高或过低都会影响制品的质量。注射速度影响熔融塑料的流动状态和制品的表面质量，过快或过慢都会导致缺陷的产