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塑料成型基础培训课件
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目录
CATALOGUE
01
塑料材料基础
02
成型工艺方法
03
设备与模具结构
04
成型质量控制
05
安全与操作规范
06
应用与发展趋势
01
塑料材料基础
加热后固化，不能再加热变软，如酚醛树脂、环氧树脂等。
热固性塑料
具有橡胶的高弹性，但不需要硫化，如聚氨酯、聚醚等。
弹性体
01
02
03
04
可反复加热变软、冷却固化，如聚乙烯、聚丙烯等。
热塑性塑料
具有特殊性能，如导电塑料、磁性塑料、生物降解塑料等。
特殊塑料
塑料分类与特性
反映塑料熔体流动性，影响加工性能和成品形态。
熔体指数
成型适用性参数
塑料在高温下抵抗变形的能力，是热稳定性的重要指标。
热变形温度
塑料在成型过程中的收缩程度，影响成品尺寸精度。
收缩率
塑料抵抗冲击和断裂的能力，决定了其应用范围。
韧性
原料预处理方法
干燥
去除塑料中的水分，防止加工过程中出现气泡、水解等问题。
混合
将不同原料按比例混合，以改善塑料性能或降低成本。
粉碎
将大块塑料粉碎成适合加工的颗粒或粉末。
精炼
去除杂质，提高塑料纯度，保证成型质量。
02
成型工艺方法
注塑成型是一种将熔融的塑料注射到模具中，然后冷却固化成型的工艺方法。
注塑成型过程包括合模、注射、保压、冷却和开模等步骤。
注塑成型可以生产形状复杂、尺寸精确的产品，且生产效率高、易于自动化生产。
注塑成型需要模具制造精度高，成本相对较高，且制品内应力较大，易产生变形和开裂等问题。
注塑成型原理
注塑成型定义
注塑成型过程
注塑成型优点
注塑成型缺点
挤出成型技术
挤出成型定义
01
挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
挤出成型工艺特点
02
挤出成型具有连续生产、效率高、制品截面形状多样、尺寸精确等特点。
挤出成型应用领域
03
挤出成型广泛应用于塑料管道、型材、板材、电线电缆等制造领域。
挤出成型常见问题
04
挤出成型过程中可能出现的问题包括熔体破裂、熔接痕、表面粗糙等。
吹塑成型定义
吹塑成型又称中空成型，是形成中空塑料部件的制造工艺。
吹塑成型主要方法
吹塑成型主要有挤出吹塑、注射吹塑和注射拉伸吹塑三种方法。
吹塑成型优点
吹塑成型可以制造中空部件，如瓶子、桶、玩具等，具有成本低、效率高、重量轻、耐腐蚀等优点。
吹塑成型原理
吹塑成型过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，然后利用压缩空气将型坯吹胀紧贴模具内壁，冷却定型后脱模。
吹塑成型流程
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03
设备与模具结构
注塑机核心组件
注射装置
包括螺杆、料筒、喷嘴等，用于将塑料加热、塑化并注射到模具中。
合模装置
液压传动系统
通过动模板和定模板的开合实现模具的闭合和开启，确保注塑过程中模具的紧密性和注塑件的取出。
为注塑机的动作提供动力，包括油泵、油缸、阀门等液压元件，实现注射、合模等动作的稳定和精确控制。
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3
模具设计基础
根据塑料制品的形状、尺寸和精度要求，设计模具的型腔、分型面、脱模机构等，确保塑料制品的成型质量和生产效率。
模具结构设计
根据塑料制品的材质、成型温度、模具寿命等因素，选择合适的模具材料，如钢材、铜合金等。
模具材料选择
包括模具的粗加工、精加工、热处理、表面处理等工艺流程，确保模具的制造精度和表面质量。
模具加工与制造
通过加热装置如电热棒、电热板等，对注塑机的料筒、模具等进行加热，使塑料达到所需的成型温度。
温控系统配置
加热系统
通过冷却装置如冷却水管道、冷却风扇等，对注塑机的螺杆、模具等进行冷却，避免塑料在成型过程中因过热而降解或变形。
冷却系统
包括温度传感器、控制器等元件，实时监测和调节加热和冷却系统的温度，确保成型过程中温度的稳定性和可控性。
温度控制系统
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成型质量控制
气泡和空洞
塑料在成型过程中，由于气体被困在塑料内部或塑料收缩而形成。
收缩和变形
塑料在冷却和固化过程中，由于热应力和收缩不均匀而产生。
熔接痕
塑料在模具内流动时，两股或多股熔融的塑料汇合时产生的痕迹。
裂纹和断裂
由于塑料在成型过程中受到过大的应力或模具设计不合理而产生的。
常见缺陷分析
增加压力有助于塑料在模具内更好地填充和成型。
压力
合理的成型周期时间可以确保塑料充分熔化和冷却。
时间
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根据塑料的特性和成型要求，调整模具和加热器的温度。
温度
注射速度、开合模速度等参数的调整，有助于控制成型过程。
速度
工艺参数优化
检测成品的尺寸和形状是否符合设计要求。
尺寸和形状
成品检测标准
检查成品的表面是否光滑、无缺陷，颜色是否均匀。
外观
检测成品的物理性能、化学性能、力学性能等是否达标。
性能
检测成品的重量是