2019年5S管理_实例_现场.ppt

5S管理; 一、5S的定义 二、5S实施方法 ;垃圾到处都是，没有人捡起来;*;*;*;*;*;*;*;;*;将必要物品与非必要物品分开,在岗位上只放置必要物品 ;;整理实施要领：· 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括  看得到和看不到的· 制定「要」和「不要」的判别基准· 将不要物品清除出工作场所· 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置· 制订废弃物处理方法;整理的流程 分 类 归 类 制定基准 判断要与不要 处 理;1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分;类 别;整理不是简单的丢弃，而是科学的利用空间;*;不要物—桌子或柜子内;不要物—地板上的;不要物—墙壁上;不要物—吊着的 ;现场改善案例;;;;2、设备变化;;;;*;*;*;整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好 ·明确数量，进行有效的标识;整顿;整顿的“3定原则” 定点、定容、定量;1) 机械设备;放置杂乱;生产准备车间经区域规划后效果图;;改善前;;;100;现场较细管道采用管道标签机打出，由运行人员现场和外包单位一起张贴;*;*;办 公 室 案 例;红色每天点检，黄色每周，白色备用;人 走 请 灯 灭;*;*;*;*;*;*;*;*;其 他 案 例;;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*; 3S--清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 ; ;车间5S清扫点检表：; ; ;清扫点检维持管理基准书;设备日常点检表:; 不要让员工觉得推行5S只有付出 ;海纳，专注于制造业管理效率提升 hainakf@126.com ;从事后型3S到预防型3S:;;4S--清洁 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。 ;; 5S的誓言;;区域、清扫部位、 清扫周期、要点·要求·目标;;定期检查 5S竞赛活动之奖罚 ;新人教育 “新员工必须经过三天的5S实习，才能正式上岗” ; ;基本方法:设定基准参数(0.9～1.10),采用比较法确定各项活动系数。 1.K1：整理、整顿困难度系数。考虑物品重量、场所面积、设备新旧程度等。 2.K2：清扫面积数。面积比率=责任区面积数÷6S活动面积数 3.K3：清洁人数系数。人数比率=区域员工人数÷6S活动总人数。 4.K4：素养人数系数,主要参照该组的人数比率（与K3一样）。 5.K5：安全、节约程度系数。程度比率=责任区劳动强度÷全厂劳动强度。 最后，加权系数K=（K1+K2+K3×K4+K5）÷ 4 实际分数=“5S活动检查表”所得分数×加权系数; 5S--素养 “5S”上述4S内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“5S”就能够有良好的效果 ;作 用;;;海纳，专注于制造业管理效率提升 hainakf@126.com ;;素养从职业礼仪培育起;整理;5S活动的目标;;Thank y u;饭卡打开巴士风格反对广泛的;地方官梵蒂冈地方官方的说法暗室逢灯啊;地方大师傅大大规划风格化地方士大夫;发的高科技恢复的很快就北方港口宾馆饭店;辅导功课变得疯狂进攻的伤口缝合可视电话的生命发表的;我却哦网球饿哦我去哦欸开始的方便快捷