机械加工工艺规程制定定位基准选择概述.ppt

* * * * * * * * * （1）“基准重合”原则尽量选被加工面的工序（设计）基准作为精基准---消除基准不重合误差 * * 示例 * * （2）“基准统一”原则 选择尽可能多的表面加工都能使用的基准精基准 箱体零件、发动机机体零件的加工工艺过程。 轴类、回转体零件的加工工艺过程 活塞加工 * * “基准统一”的优点 夹具结构统一----设计制造方便； ---- 便于实现自动化（线）生产； 有利于保证相互位置要求。 生产中常为实现“基准统一”而人为增加“辅助基准”：箱体、活塞等 * * 活塞加工---止口---统一基准（辅助基准）： * * （3）“自为基准”的原则 对于加工精度高，余量小且均匀的工件表面，可选择加工表面本身作为精基准 * * “自为基准”示例 又例：铰孔、浮动镗孔、珩磨等 * * （4） “互为基准”的原则 对于两个表面间的相互位置精度要求很高时， 宜采用“互为基准，反复加工”的原则 * * 5．“稳定可靠”原则(便于装夹原则） 选幅面大、稳定可靠的定位面的作精基准，保证定位准确，夹紧可靠 * * 2.粗基准的选择 粗基准的作用： 合理分配加工余量； 保证加工面与不加工表面之间的位置精度； 加工出精基准。 * * 选择粗基准遵循的原则： 应遵循的原则（五大原则） 不加工表面 余量小表面 重要表面 平整光洁、幅面大的表面 一般只用一次 * * （1）“不加工表面” 原则当工件上加工表面与不加工表面之间有相互位置要求时，应选不加工表面为粗基准。 如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作粗基准。 * * （2) “余量小表面”原则保证工件上所有加工表面的余量要求， 应当选择余量小的表面作为粗基准 如果在工件上有很多需要加工的表面，则应以其中余量较小的加工表面作粗基准。 （偏心误差） * * （3）“重要表面”原则如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准 * * （4）“平整光洁、幅面大的表面”原则(便于装夹原则）  选作粗基准的表面，应平整，没有浇口冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠 （5) “一般只用一次 ”原则 粗基准在一个自由度方向上一般只能使用一次 应当尽快地为后续工序创造出高精度、可靠定位的定位基准！ * * 基准选择综合示例-活塞加工 * * 基准选择综合示例-活塞加工基准重合—精镗销孔 * * 基准选择综合示例-活塞加工基准统一—燃烧室、外圆、环槽等（止口/辅助基准） * * 基准选择综合示例-活塞加工粗基准—不加工、相互要求 * * （1）精基准考虑的重点是如何减小误差，提高定位精度； （2）各条基准选择原则表述不同，实质都存在密切联系：基准统一、互为基准包含着基准重合；零件的设计基准大都与装配基准一致（精度高/幅面大） (2)粗基准的作用是合理分配余量，保证加工面与不加工面的位置精度，提供精基准。 (4)粗、精基准选择的各条原则，从不同方面提出的要求，在具体使用时常常会互相矛盾，必须结合具体的生产条件进行分析，抓住主要矛盾，灵活选用这些原则。 3. 粗、精准选择要点 * * 作业： 4-5、4-6 * * The End * * * * * * * * * * * * 工件定位的基本原理 张进生 * * 1.工件的定位夹紧 使同一工序的同一批工件在加工时，必须使工件在夹具上相对于刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。 (以保证加工精度和提高生产效率！) 为了使工件已经获取的正确位置在切削过程中因切削力、惯性力、重力等外力作用不被破坏，必须对工件施加夹紧力，该过程称为夹紧。 定位和夹紧的全过程，称为工件的装夹。 在机床上用于装夹工件的装置，称为机床夹具。 * * 定位 夹紧 使工件相对于机床及刀具处于正确的位置 工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化 找正安装 专用夹具安装 工件安装的内容 安装的方法 工件的装夹 * * 2.基准的概念 基 准----指用来确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点线面。 基 面:具体体现基准的几何表面。 设计基准:图样上所采用的基准。 工艺基准:工艺过程中应用的基准。 * * 工艺基准包括： (1)工序基准； (2)定位基准； (3)测量基准； (4)装配基准。 工艺过程设计涉及到的基准: 定位基准/工序基准 * * 工件在夹具中定位的目的是使同一工序的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件位置正确与否，用加工要求来衡量，一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具中占据的位置不可能绝对一致，但各个工件的位置变动量必须控制在加工要求所允