毕业设计注塑模具设计.doc

毕 业 设 计 题 目： 电吹风叶轮注塑成型工艺与模具设计 学院： 湖南工程学院应用技术学院 专业： 材料成型及控制工程 班级： 1081 学号： 07 学生姓名： 李亮 导师姓名： 李东锋 完成日期： 2014.5.28 目 录 摘 要 Ⅱ Abstract Ⅲ 1 绪论 1 1.1 塑料简介 1 1.2 注塑成型及注塑模 1 2 塑料材料分析 4 2.1 塑料材料的基本特性 4 2.2 塑件材料成型性能 4 2.3 塑件材料主要用途 5 3 塑件的工艺分析 6 3.1 塑件的结构设计 6 3.2 塑件尺寸及精度 7 3.3 塑件表面粗糙度 8 3.4 塑件的体积和质量 8 4 注塑模具设计 9 4.1 型腔数目的确定 9 4.2 浇口种类的确定及位置选择 9 4.3 分型面的设计 10 4.4 型腔的布局及成型尺寸 10 4.5 模架的选用 11 4.5.1模架基本类型 11 4.5.2模架的选择 11 4.6 浇注系统的设计 12 4.6.1 浇注系统组成 13 4.6.2 确定浇注系统的原则 13 4.6.3 主流道的设计 13 4.6.4 分流道的设计 14 4.6.5 浇口的设计 15 4.6.6 冷料穴的设计 16 4.7 注射模成型零部件的设计 16 4.7.1 成型零部件结构设计 17 4.7.2 成型零部件工作尺寸的计算 18 4.8 脱模机构的设计 19 4.8.1 脱模机构的选择 19 4.8.2推杆推出机构设计 19 4.9 注射模温度调节系统 21 4.9.1 温度调节对塑件质量的影响 21 4.9.2 冷却管路设计 22 4.10 排气结构设计 22 5 注塑机分析及选用 23 5.1 注射成型工艺过程分析 23 5.2 注射机的选择和校核 24 5.2.1注射量的校核 25 5.2.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 25 5.2.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 26 6 模具结构图 28 总结 29 致谢 30 参考文献 31 电吹风叶轮注塑成型工艺与模具设计 摘要：明确塑件设计要求，仔细测量塑件制品，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用HTF80W1×B型号，设置抽芯机构和冷却系统，运用MoldFlow进行模流分析，CAXA和UG绘制2D/3D总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词：机械设计；模具设计；MoldFlow模流分析；UG。 Hair dryer impeller injection molding process and mold design Abstract: Clear plastic parts design requirements, carefully measure the plastic products, from varieties of plastic products, plastic pieces of shape, dimensional accuracy, surface roughness and so on various aspects to consider the feasibility of the injection molding process and fuel economy. This mould with one module and two cavities, side gate feed, injection machine adopts HTF80W1 x B model, set up the Core-pulling mechanism and cooling system, using MoldFlow mold flow ana